高频淬火咨询！请专业人事帮忙解决！急！！！谢了。。。
我单位高频处理一个500mm长、直径40的轴（40Cr、硬度要求55HRC以上），两端200mm范围需高频淬火，中间100mm不需要。但调试过几次总是下端硬度可以，上端硬度略低3HRC。使用的都是统一的参数，不知道怎么解释！！急求帮忙。。。 加大喷水量，在上端多喷水12秒。 两端都是精车过的嘛，有无调质处理 。（排除脱碳氧化可能）上端在高频感应器过程中，跳动如何？建议在上端淬火时，淬完后，多加喷淋时间。 都是精车过的。调质过的。。。加热完后都是延时喷水的。 边加热边喷水啊。 请介绍用什么感应器，建议用单圈连续淬火感应器。 用淬下端的方法淬上端 laoguei 发表于 2013-9-2 18:19 static/image/common/back.gif
用淬下端的方法淬上端
人家都说了，同样的工艺，就是不知道是自上而下，还是自下而上，是否因为一端冷却时间长些呢？ “用淬下端的方法淬上端”
用淬右端的方法淬左端;P 楼主是从下端开始加热还是上面开始，应是单圈连续淬火感应器吧，我们也会遇到这样的问题。 最好能提供一些具体情况，如淬火层深度，设备功率，感应器形状等，以便进一步有针对性分析。 圆形，双砸，塔型线圈。。。8个的铜管。从下向上开始淬火，最后也是冷却50秒。。也不行，层深要求1.5-3mm 你说的上端是指100以上硬度都低还是只有一部分硬度低还是一面高一面低？工件旋转速度如何？ 支持6楼的意见，这样的产品我们做过，采用单圈，既然一段是好的，那就先淬火下端然后调过来不就可以了啊！:) 补充一下，单圈扫描淬火，那样可能会好一些！ txljh8 发表于 2013-9-3 09:38 static/image/common/back.gif
“用淬下端的方法淬上端”
用淬右端的方法淬左端
哈哈。专家些楼主可急了。不知道问题解决没有 分段淬火试试？原材料有无问题？ 由于你是由下向上淬，在淬火过程中下部分一直处于冷却状态，没产生自回火现象，而上部分虽然喷水时间一样，但是实际冷却时间没有下部分充分，产生了自回火现象，所以硬度偏低，解决办法在淬火完后延长继续喷水时间，时间自己摸索，个人经验不知是否有效， 我觉得我们是不是把问题想得更广阔些；检验方面呢，检测的人员是否合格，硬度机是否校准，检测的位置不同，检测的方法和结果就不同，特别是检测边边角角的最为不准确（我的意思就是比如一根轴，检测中间不用说因为基准够，所以够准确，如果说检测边上，失去重心和基准的时候，或许借用治具水平支撑的时候，那检测人员检测结果的准确性就值得考验了） 冷风163 发表于 2013-9-3 13:47 static/image/common/back.gif
圆形，双砸，塔型线圈。。。8个的铜管。从下向上开始淬火，最后也是冷却50秒。。也不行，层深要求1.5-3mm
为什么要双圈？估计你的设备是固态小超音频。如是这种设备，单圈不太好用。超音频加热层深，再加上是双圈，加热层就更深，造成冷却不足。另外，在第2到时，由于感应器工作时间有点长会发热，造成出水温度有点高，也会造成冷却不足。就会硬度偏低。不知于否。抱歉。