enson 发表于 2013-10-11 14:03 static/image/common/back.gif
陈工有啥妙招，还请指教啊
你电话给我！在聊！这样清楚点
工艺没大问题，可以试试提高淬火温度1140，回火工艺不变。
如果硬度还低，可以试是水基淬火液替代油冷。
换材料损失过大，用于压铸，你现在的硬度能满足使用要求，不会影响使用寿命。
three_yjl 发表于 2013-10-11 14:34 static/image/common/back.gif
据我个人浅陋的所知道的范畴，工艺上能用到1200℃的温度的大型炉子设备，包括井式炉和多用炉，国内行业内 ...
就是 就是的也 我们用专业的炉子就是1150 度 的 出来的东东 度度 可以的啊 呵呵
本帖最后由 黑马王子 于 2013-10-12 10:54 编辑
qpfire 发表于 2013-10-12 01:24 static/image/common/back.gif
工艺没大问题，可以试试提高淬火温度1140，回火工艺不变。
如果硬度还低，可以试是水基淬火液替代油冷。
...
楼主都说了，用水淬火硬度都不高。
黑马王子 发表于 2013-10-12 10:51 static/image/common/back.gif
楼主都说了，用水淬火硬度都不高。
建议检查下炉温，或者换批材料试试。
我们的模具也有这个温度，我们要求是HRC55以上，但是每次给我们做的模具都只有50左右，H13作为热作模具钢，要求有很强的硬度才能作为压铸或者是锻造模具的，求大师解答，下次找热处理厂家做热处理的时候，还可以提出建议
你的淬火工艺有问题。
昨天随炉放了个小样，出炉后用自来水淬火，表面硬度为HRC56-57
水淬火同油淬火的区别是什么，冷却速度的不同，本人做H13这样的硬度有几年了，都可以做到的
关键是没有照片，要看看照片才能具体分析。如果确定材料没问题那么我建议用520回火看看。因为520度是二次硬化区 硬度可以攀升到55-56 但是模具耐用程度就没法保证了
看了各位高手的回复，很是学习，想问的是，可不可以稍微降低淬火油温度，或者缩短出炉到淬火的时间
yelaixiang 发表于 2013-10-12 19:25 static/image/common/back.gif
你的淬火工艺有问题。
哪里有问题，请指教，谢谢。
xys11372 发表于 2013-10-13 15:03 static/image/common/back.gif
昨天随炉放了个小样，出炉后用自来水淬火，表面硬度为HRC56-57
个人认为H13水淬到这个硬度是偏低的，贵司用油淬通常能达到什么样的硬度？
bewinkmx 发表于 2013-10-13 19:04 static/image/common/back.gif
关键是没有照片，要看看照片才能具体分析。如果确定材料没问题那么我建议用520回火看看。因为520度是二次硬 ...
金相图片在帖子里挂着，请您帮忙分析下
这种材质通常要进行3次回火，他属于热作模具钢，合金含量高，一次回火后有残余奥氏体，二次回火、三次回火后残余奥氏体会被改善，注意二三次回火的温度不要逼第一高。
温度不准了。检查热电偶。
用1050度加热时滴点酒精,就OK
用箱式气氛炉做，井炉不适合做这个，
是用多用炉做的吗？要检查下热电偶。。。
你为井式加热炉，工件装在炉底部，时间短心部受热不均匀，所以硬度上不去，适当延长加热时间。
看金相材质有问题，第一，带状组织明显，说明成分偏析较重；第二，调质后晶界仍有网状碳化物残留，说明原始退火态网状碳化物非常严重。
当然通过网状残留和您工艺对应，也可以看出您淬火时1040保温时间有些短，还没将网状碳化物完全溶解。