jealin000 发表于 2013-10-12 12:30:12

水火不容 发表于 2013-10-12 15:42:48

wl04012125 发表于 2013-10-12 08:55 static/image/common/back.gif
不知道锻件有没有经过正火等预处理，大量的魏氏组织，渗碳淬火后变形量会增大很大。你所谓好的，只是表示目 ...

令哥，没想到在这也能碰到你。

bwg11 发表于 2013-10-12 20:29:47

LZ请按照13楼所说给出详细的资料。

chg1555 发表于 2013-10-12 23:03:23

原材料化学成分合格,未必就是原材料合格.
原材料预处理是需要得到相关信息.

haifengyefeng 发表于 2013-10-12 23:14:38

天涯浪子 发表于 2013-10-10 19:58 static/image/common/back.gif
毛坯预处理组织不合格，存在明显的带状组织，毛坯组织为贝氏体+铁素体+珠光体，渗碳淬火后组织心部都存在铁 ...

毛坯组织灰白相间的地方我打了硬度的为220HV0.3左右，应该不是贝氏体吧？

haifengyefeng 发表于 2013-10-12 23:24:30

wl04012125 发表于 2013-10-12 08:55 static/image/common/back.gif
不知道锻件有没有经过正火等预处理，大量的魏氏组织，渗碳淬火后变形量会增大很大。你所谓好的，只是表示目 ...

这是棒材退火后经冷挤压成型坯，没有再正火处理。谢谢！

申兴一 发表于 2013-10-13 22:23:09

楼主的设计可能有点问题，因为这个产品应该有过度R的。渗碳后应该先校，淬火后回火前还需要再校的。

chg1555 发表于 2013-10-14 08:48:21

φ20,退刀槽R0.5 OK

yuhaifeng 发表于 2013-10-14 11:03:48

好像是台阶吧，我觉的是原始组织差，淬回火后残余应力大，在台阶处形成应力点。加上有显微裂纹。

yuhaifeng 发表于 2013-10-14 11:09:32

魏氏较严重，形成显徵裂纹。台阶应力大，在过渡区开始断。

两湖两广两河山 发表于 2013-10-14 12:45:49

    如此渗碳淬硬的小轴，矫直断裂，各位网友从材料、显微组织等方面找原因。不要忽视一个重要原因：
GB/T6304.4-2008 零件倒圆与倒角 附录B，对直径大于6mm～10mm，圆角取0.6mm;直径大于18mm～30mm，圆角取1mm。这样的推荐，是为了降低设计上给轴表面造成应力集中的机会。R取0.5mm，甚至加工时接近直角，对于渗碳淬硬件，矫直是在圆角处批量断裂就不足为奇了。

haifengyefeng 发表于 2013-10-14 23:08:35

本帖最后由 haifengyefeng 于 2013-10-14 23:25 编辑

两湖两广两河山 发表于 2013-10-14 12:45 static/image/common/back.gif
如此渗碳淬硬的小轴，矫直断裂，各位网友从材料、显微组织等方面找原因。不要忽视一个重要原因：
GB/T ...

谢谢了。这个件我们执行的是客户的企业标准。机加时这个圆角是按0.6±0.1加工的。这个件的校直断裂在以往批次也偶尔在校直图示的这两个薄弱位置出现过一两根。但没有出现过批量。我们也把好件压断过，那样工件得变得很弯了才会断裂且断口有明显的塑性变形。另除了这个台阶处外，另一个薄弱位置是花键的结束位置，如果搓前外圆过大或搓齿M值过小等就会产生尖角台阶也会很容易断的，不过本次讨论的件，此处是OK的。

稻草人 发表于 2013-10-15 07:58:35

顶此贴，求解答:lol:lol:lol

cmz 发表于 2013-10-15 11:43:46

你这里只有断裂件的毛坯组织没有ok件的毛坯组织。单纯的从组织来看你的零件尺寸并不是很大，毛坯存在带状组织，块状铁素体和大量的魏氏组织可能导致了你材料的校直的断裂。

两湖两广两河山 发表于 2013-10-15 12:22:09

32楼网友：你好！
    你们的图纸是按客户的企业标准做的，这个设计缺陷，是客户遗留的。现在确实存在一个现实问题，不少图纸是抄来抄去，很少有自己的知识产权，以讹传讹的例子还真不少。在承接客户来图加工时，认真审核客户的图纸与技术要求十分关键，哪怕是国外的图纸和技术条件，也要有这种精神，否则，会栽在自己手里。

寻找宁静 发表于 2013-10-16 11:07:00

该材料在渗碳淬火后，校直本就易产生裂纹和断裂，这是其材质决定。在校质时最好热校并及时回火，可避免裂纹和断裂

zhaobofairy 发表于 2013-10-16 14:10:12

你所说的好的与不好的组织都不怎么好，组织几级？合格？

jiangzhen 发表于 2013-10-16 21:02:37

你这个零件，有个卡簧槽，这里应力太集中，估计你还是要改变支点避开卡簧槽处弯曲受力，和热处理没多大关系。

jiangzhen 发表于 2013-10-16 21:06:07

忘了，你实在不能绕开卡环槽处，你试试180度热校，可能好点

机械小生 发表于 2013-11-14 22:41:13

我也碰到了一样的问题
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