猎艳之王 发表于 2013-11-6 10:02:03

失效分析:1、凸轮轴驱动凹槽异常磨损,求分析2、冷激铸铁HT250能淬火吗?

本帖最后由 猎艳之王 于 2013-11-8 09:46 编辑

一凸轮轴,采用冷激铸铁HT250,凸轮激冷,其他部分或为铸态或为正火态(不确定,但基体组织珠光体98%以上),凸轮一端(驱动凹槽)用于驱动另一零件(真空泵),真空泵连接轴上有一凸台与之配合。现在故障是驱动凹槽与真空泵凸台接触面异常磨损(或是挤压变形吧),而真空泵凸台确没有问题。请问该驱动凹槽能通过用淬火来达到所需要的耐磨性等吗?

1、凸轮轴


2、驱动凹槽


3、真空泵凸台

xbbdll 发表于 2013-11-6 10:53:34

灰铁耐磨性主要靠碳化物;既然是驱动端需具有良好的韧性和强度,太高的硬度容易脆断。

kp007 发表于 2013-11-6 13:29:01

好像都是安装齿轮传动一样,套轴承的。

305163353 发表于 2013-11-6 20:17:15

kp007 发表于 2013-11-6 13:29 static/image/common/back.gif
好像都是安装齿轮传动一样,套轴承的。

应该是正时齿轮;P

猎艳之王 发表于 2013-11-7 09:35:32

xbbdll 发表于 2013-11-6 10:53 static/image/common/back.gif
灰铁耐磨性主要靠碳化物;既然是驱动端需具有良好的韧性和强度,太高的硬度容易脆断。

问题不经过处理的话,靠铸态或正火态的话,出现异常磨损。

猎艳之王 发表于 2013-11-7 09:36:54

kp007 发表于 2013-11-6 13:29 static/image/common/back.gif
好像都是安装齿轮传动一样,套轴承的。

不是齿轮,驱动真空泵用的

猎艳之王 发表于 2013-11-7 11:00:06

305163353 发表于 2013-11-6 20:17 static/image/common/back.gif
应该是正时齿轮

不是正时齿轮,它这里相当于一个凹凸配合(凸轮轴端开槽,真空泵轴做成凸台)连接来驱动真空泵

305163353 发表于 2013-11-7 11:11:36

猎艳之王 发表于 2013-11-7 11:00 static/image/common/back.gif
不是正时齿轮,它这里相当于一个凹凸配合(凸轮轴端开槽,真空泵轴做成凸台)连接来驱动真空泵

可以尝试感应淬火+回火。

猎艳之王 发表于 2013-11-7 11:33:14

305163353 发表于 2013-11-7 11:11 static/image/common/back.gif
可以尝试感应淬火+回火。

但供应商说不能淬火,这是怎么回事?他是不是忽悠人的呢?

xbbdll 发表于 2013-11-7 14:34:39

猎艳之王 发表于 2013-11-7 09:35 static/image/common/back.gif
问题不经过处理的话,靠铸态或正火态的话,出现异常磨损。

异常磨损是不是指轴不耐磨?只是作为驱动,应该没这么脆弱吧。我觉得你们供应商说不能淬火是有道理的

猎艳之王 发表于 2013-11-7 16:33:39

xbbdll 发表于 2013-11-7 14:34 static/image/common/back.gif
异常磨损是不是指轴不耐磨?只是作为驱动,应该没这么脆弱吧。我觉得你们供应商说不能淬火是有道理的

凸轮轴驱动端磨损部位见图所示。

xbbdll 发表于 2013-11-7 17:26:53

图片上感觉不像是磨损,有点像是挤压形变,需提高硬度,且硬度需要保持在一个较平稳的范围,从化学成份配比上下工夫吧。个人愚见,或许论坛能人中有更好的主意

305163353 发表于 2013-11-7 19:48:08

本帖最后由 305163353 于 2013-11-7 19:59 编辑

猎艳之王 发表于 2013-11-7 16:33 static/image/common/back.gif
凸轮轴驱动端磨损部位见图所示。

我觉得感应淬火最适合你增加耐磨性的要求,成本低,效果好

首先你先确定真空泵连接段的硬度然后再确定凸轮轴端的硬度,硬度相近会比较耐磨。

如果你的供应商说不能淬火你应该让他说出缘由

我认为供应商是认为你们要整体淬火,降低了凸台硬度,失去了激冷的意义。所以说他们认为不能淬火。

猎艳之王 发表于 2013-11-8 09:02:16

xbbdll 发表于 2013-11-7 17:26 static/image/common/back.gif
图片上感觉不像是磨损,有点像是挤压形变,需提高硬度,且硬度需要保持在一个较平稳的范围,从化学成份配比 ...

挤压变形,好想法。硬度我打过了,就235HB,基体组织为98%P

猎艳之王 发表于 2013-11-8 09:05:02

本帖最后由 猎艳之王 于 2013-11-8 09:43 编辑

xbbdll 发表于 2013-11-7 17:26 static/image/common/back.gif
图片上感觉不像是磨损,有点像是挤压形变,需提高硬度,且硬度需要保持在一个较平稳的范围,从化学成份配比 ...

化学配比下功夫提供硬度的话,你是从哪个角度考虑的,增加碳化物?还是什么呢?
从结构上改进(请看下楼),你觉得效果会如何?

猎艳之王 发表于 2013-11-8 09:32:42

本帖最后由 猎艳之王 于 2013-11-8 09:41 编辑

305163353 发表于 2013-11-7 19:48 static/image/common/back.gif
我觉得感应淬火最适合你增加耐磨性的要求,成本低,效果好

首先你先确定真空泵连接段的硬度然后再确 ...

驱动凹槽硬度为235HB,打算增加真空泵凸台长度(图中X轴方向长度),进而提高接触面积,分散驱动力,你觉得如何?
      

猎艳之王 发表于 2013-11-8 09:53:07

kp007 发表于 2013-11-6 13:29 static/image/common/back.gif
好像都是安装齿轮传动一样,套轴承的。

不是安装齿轮,是通过凹槽、凸轮配合来达到传动的(我不懂这叫啥传动方式)。已经上图,请移步1楼看图

microsoft 发表于 2013-11-8 09:59:57

猎艳之王 发表于 2013-11-8 09:32:42 static/image/common/back.gif

      

方法不错,从凸轮凹槽来看,X轴方向长度可以增加一倍。还不能解决的话,只能对凹槽感应淬火了

microsoft 发表于 2013-11-8 10:02:44

猎艳之王 发表于 2013-11-8 09:53:07 static/image/common/back.gif


不是安装齿轮,是通过凹槽、凸轮配合来达到传动的(我不懂这叫啥传动方式)。已经上图,请移步1楼看图

另外,楼主也应考虑是不是配合间隙太大,引起磨损

wangyg 发表于 2013-11-8 10:17:17

有点像十字联轴器,建议加工一个软材质十字联轴器,坏了直接换掉,还能补偿你的同轴度误差问题
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