wsygcc 发表于 2013-12-1 19:12 static/image/common/back.gif
这两个图片都不好，温度过低引起的，你可以试试770度。
温度是根据材料大小设定的，应该不低了！
djh088 发表于 2013-12-1 00:00 static/image/common/back.gif
你这个冷却是怎么控制的？
先是炉冷，然后强风冷却，最后空冷!
nightfire 发表于 2013-11-29 22:30 static/image/common/back.gif
哎。。貌似都没有回答楼主的问题
是啊，纠结了！大师们都在讨论那金相图
chg1555 发表于 2013-12-1 13:25 static/image/common/back.gif
==============有一炉金相组织不够细化===============
温度高了,时间长了.
温度高了,时间长了？我觉得粗大是因为温度高了，不均匀是因为时间短了！
本帖最后由 zkk0729 于 2013-12-5 10:11 编辑
楼主主说的我不太明白,热处理的目的是什么,我们这的老工程师说,看金相必须了解其相关内容,单纯看图片是不能轻易说好坏的,
我刚接触这个,说下自己的理解:应该不是完全退火,只是降低硬度和消除应力,并不能改变晶粒度,之所以有这样的区别应该是第一个图片可能加热时间短或者这冷速有点快了,或者是原始组织就不相同,第二张图片个人还是感觉较正常的
zkk0729 发表于 2013-12-2 14:46 static/image/common/back.gif
楼主主说的我不太明白,热处理的目的是什么,我们这的老工程师说,看金相必须了解其相关内容,单纯看图片是不能 ...
对这个进行下补充:这种不完全退火是不能改变晶粒度的
退火组织肯定跟温度有关系了
我觉得是球化退火后成球的珠光体太少，所以看起来块状铁素体多了，实际是球化珠光体太少，未充分覆盖铁素体表面。问题在于层片状珠光体未充分熔断成球。是不是可以增加保温时间？
另外我以前试过二次球化退火工艺，SEM下确实可以看出有细晶作用。
各位看官肯定是站着说话不腰疼的，具体实践最好还是做下试验或者找个信得过的问下。
最后，LZ也可以站内信论坛专家，我是菜鸟，上述所做判定未必一定正确。
请提供正确详细的背景信息，是什么退火？完全退火？这应是不完全退火,不要把大家搞混了，愚见
有炉子生产时的报告什么的吗？ 可以去检查一下
楼主这个工件退火安排是起什么作用的？材料是锻件还是什么？如果是完全退火，温度应该还要高点。
上面发的两张图片，第一张太模糊，第二张稍微清楚点，不好比较。我乍一看，以为第一张粗大，第二张标准呢。
温度和时间有没有出问题，查一下记录仪不就清楚了吗？
温度、时间、冷速搭配应用
hoiyr 发表于 2013-12-2 09:58 static/image/common/back.gif
温度是根据材料大小设定的，应该不低了！
温度是根据材料大小设定的？应是材料大小多与少决定保温时间。建议你应将2台炉子温度校对一下(热电偶)。
本帖最后由 zhaoyun123 于 2013-12-4 09:18 编辑
处理前的组织也影响吧
大家再帮我看看同一材料，组织会有的很粗，是做切片时腐蚀过了还是热处理工艺问题，或者是原材料问题！
sfhb888 发表于 2013-12-3 08:27 static/image/common/back.gif
请提供正确详细的背景信息，是什么退火？完全退火？这应是不完全退火,不要把大家搞混了，愚见
等温球化退火吧！
我以为大家可以从组织上大概可以猜得出来！
LHH1362 发表于 2013-12-4 08:48 static/image/common/back.gif
温度是根据材料大小设定的？应是材料大小多与少决定保温时间。建议你应将2台炉子温度校对一下(热电偶)。
材料大，内芯温度难以保证
超捷蒋 发表于 2013-12-3 14:31 static/image/common/back.gif
温度和时间有没有出问题，查一下记录仪不就清楚了吗？
记录看不出来的！需要做比较试验才知道~
nuzemnt 发表于 2013-12-3 21:42 static/image/common/back.gif
温度、时间、冷速搭配应用
关键不知道这些因素跟退火组织具体的联系~~