zqrlp 发表于 2013-12-4 15:59:43

我认为原因有1：等温时保温不足，组织没有均匀化；2：材料本身晶粒大小不均。

hoiyr 发表于 2013-12-4 16:02:10

huahao1013 发表于 2013-12-3 08:17 static/image/common/back.gif
我觉得是球化退火后成球的珠光体太少，所以看起来块状铁素体多了，实际是球化珠光体太少，未充分覆盖铁素体 ...

嗯，有道理！！！！问题一直没有被解决

hoiyr 发表于 2013-12-4 16:03:57

zkk0729 发表于 2013-12-2 17:02 static/image/common/back.gif
对这个进行下补充:这种不完全退火是不能改变晶粒度的

球化退火，组织应该细而均匀的！

hoiyr 发表于 2013-12-4 16:04:50

zqrlp 发表于 2013-12-4 15:59 static/image/common/back.gif
我认为原因有1：等温时保温不足，组织没有均匀化；2：材料本身晶粒大小不均。

跟切片腐蚀没关系吗？

hoiyr 发表于 2013-12-4 16:05:44

huojia1988 发表于 2013-12-2 23:28 static/image/common/back.gif
退火组织肯定跟温度有关系了

额，这个好像大家都是知道的~~~

zqrlp 发表于 2013-12-4 16:18:38

hoiyr 发表于 2013-12-4 16:04 static/image/common/back.gif
跟切片腐蚀没关系吗？

金相试样切片的切取应该避免热切割，取样有要求的，过热会产生。

LHH1362 发表于 2013-12-5 08:32:47

hoiyr 发表于 2013-12-4 15:57 static/image/common/back.gif
材料大，内芯温度难以保证

你确定加热温度和保温时间的依据是什么？把2台炉子的热电偶互换一下，看它们显示的温度相差多少。从金相照片看有一台炉子加热温度低，保温时间不足。仅供参考

超捷蒋 发表于 2013-12-5 11:26:37

hoiyr 发表于 2013-12-4 15:58 static/image/common/back.gif
记录看不出来的！需要做比较试验才知道~

查记录的目的是确认一下有没有按照指定的工艺去处理，中途有没有出现你所怀疑的故障，偷懒因素。

wanghgseu 发表于 2013-12-6 21:49:18

这应该是球化退火，第一幅应该是正常的，第二幅看起来温度超过了临界点，高了。

hoiyr 发表于 2013-12-7 08:56:49

wanghgseu 发表于 2013-12-6 21:49 static/image/common/back.gif
这应该是球化退火，第一幅应该是正常的，第二幅看起来温度超过了临界点，高了。

赞同你的看法！！~是温度高了还是时间长了呢？

hoiyr 发表于 2013-12-9 08:39:53

再看看这图是什么原因？

hoiyr 发表于 2013-12-9 10:27:04

同一个炉子，组织的细化却不一样，这是什么原因啊？

k185673524 发表于 2014-1-13 15:14:34

hoiyr 发表于 2013-12-9 10:27 static/image/common/back.gif
同一个炉子，组织的细化却不一样，这是什么原因啊？

这是同样线径的母材生产的吗？
炉子装载多少吨？可以检测下炉温均匀性，应该是温度不均匀，炉内不同位置的材料保温时间不同步！
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