wangyg 发表于 2014-5-9 09:52 static/image/common/back.gif
网带炉总共4区？建议温度790-820,840-850,860-880,840-860，个人意见，前提是TUS和SAT都受控
你给我8个数值什么意思呀？
这种裂纹是典型的淬火裂纹，属于淬火液冷速与工件有效直径刚好处于开裂临界。
试试在满足技术条件下改变冷速。
或者是在满足使用条件的情况下更改圆周倒角大小。
PAG溶剂反复使用冷却性能很不稳定，在有每次淬火前对工件有条件的看看化学成分是否含碳量正常，淬火温度在820到850之间选一下，我建议830度。
是冷却后看到开裂还是回后看到开裂，回火及时不，回火温度是多少，保温时间是否充分。
本帖最后由 申兴一 于 2014-5-10 08:56 编辑
我认为大家应该先分析原因，为什么开裂的。
1.温度过高，45#淬火温度860度应该的偏高温度但不至于开裂。
2.PAG浓度过低，4%的浓度也应该比较合理的了也不会引起开裂。建议保险起见6%淬火，因为检测不一定很准确。加上产品带出后浓度会降低。
3.产品设计，没有过度R或者过度R小淬火的时候应力集中。可能性比较大！
4.原材料组织，可能是用圆钢加工的零件没有结果预处理。原始组织不过关，引起开裂。
5.炉温不准确，检测炉温的均匀性。产品破解看看组织是否合理。
magicmotor 发表于 2014-5-9 13:59 static/image/common/back.gif
这种裂纹是典型的淬火裂纹，属于淬火液冷速与工件有效直径刚好处于开裂临界。
试试在满足技术条件下改变冷 ...
谢谢！！！！！！！！！！！
申兴一 发表于 2014-5-10 08:54 static/image/common/back.gif
我认为大家应该先分析原因，为什么开裂的。
1.温度过高，45#淬火温度860度应该的偏高温度但不至于开裂。
...
谢谢~~~~~~~~~~~~~~~~~~
zhangrong 发表于 2014-5-10 06:48 static/image/common/back.gif
是冷却后看到开裂还是回后看到开裂，回火及时不，回火温度是多少，保温时间是否充分。
回火肯定及时啊，网带炉的啊，回火温度200，淬火出来有的62度，回火出来50-55之间，硬度符合，就是有开裂的现象，比例4%开裂
以前做42CrMo螺栓也遇到过类似间断式开裂一直没有找到直接原因
也怀疑材料不稳定可材料各项检测都未发现异常
个人感觉还应从热处理上找原因
还有现在很多加工为了降低成本均减少了工序 是造成问题频发的主要因素
裂纹在哪里?清晰一些的照片有吗
使用时间较长的PAG溶液就是这样，简单的方法如前面有些朋友说的，适当提高浓度。原因时使用时间长了的PAG被不断进出的工件给带走，溶液浓度实际是不断降低。
加热温度可以860，淬火温度你还是可以低一点噻，再个，你不要低温清洗了，提升机上检出直接回火
建议 你 检验一下材料成分
建议先确定热处理前的缺陷，不是说加工刀痕太粗也会造成开裂吗？你这是同批个别现象，先确定原材料再说。最初你们应该确定原材料硬度要求、组织状态、表面缺陷、化学成份范围。前面有朋友说到，第一区温度不要太高，过渡一下，我觉得这个建议最好做一下。
应该看下裂纹件的金相，有比例比较麻烦，至少你不能省心啊
大家的看法都可以试试，都是避免开裂的有效措施。
希望注意一点：45号钢是易淬裂钢，作为热处理工作者应对此钢淬火前了解，要处理材料的化学成分，因为，在实践中经常会出现45#钢上限含量选择上限淬火温度，是极易开裂的。
45号刚淬火出来有的62度,硬度淬的不低啊，适当提高浓度在百分之7到10，淬火温度适当降低到830。回火保温时间长一些。
坯料怎么来的？检查夹杂物了吗？