这种沿硬化层和基体中间的环形裂纹，我已经见过，是属于淬火裂纹，至于是温度过高引起的还是你的PAG浓度偏低造成的，就这两张图片是看不出来的。需要进一步分析。
建议做化学成分分析，有可能是淬火温度高造成的。
wenxinfang 发表于 2014-5-7 09:17 static/image/common/back.gif
网带炉不好操作的，专家
真抱歉，没有想到你的设备是网带炉。:L
你调整淬火温度到830度试试看
建议楼主降低淬火温度，淬火时采用水淬油冷能有效控制开裂。
wenxinfang 发表于 2014-5-7 12:09 static/image/common/back.gif
平铺~~~~~~~一个挨一个~~~~~~~
如果能保证R处充分冷却就可以避免开裂。
还是得提高淬火液浓度和降低淬火温度，还要注意零件淬火出液温度和淬火后回火的间隔时间。希望对LZ有帮助！
27楼你可说到点子上了
可能是PAG浓度变化引起的，如果是大批量的反复使用。PAG不断地被工件带出，造成相对浓度下降。可以考虑适当的增加工件在水中停留时间。也可以出水后清洗的水回流。
应当有所改善。
先取样分析一下吧，可以对淬火液做个出测试，看看是不是冷却速度快了
PAG浓度每日监控吗？
实际炉温测过吗？很多例子有自己乱调控温仪表补偿，导致实际炉温高了。。。
关于45钢零件淬火开裂的问题，我在《金属热处理》2007年04期发表过一篇文章《S45C钢零件淬火开裂原因分析》，可供参考。
chg1555 发表于 2014-5-8 10:18 static/image/common/back.gif
PAG浓度每日监控吗？
实际炉温测过吗？很多例子有自己乱调控温仪表补偿，导致实际炉温高了。。。
恩，每半年做一次炉温均匀性
感谢各位的帮助，不过还没搞定，我在苏州高新区的，如有专家愿意来知道，我开车过来接15850082882我姓文
本帖最后由 秋天的风 于 2014-5-8 15:37 编辑
建议：
1.每批次炉号的产品分开处理；
2.每批次先试100件探伤无裂纹再生产；
3.有条件可对毛坯进行一次正火处理；
4.网带炉的温度设定两头低中间高，淬火温度可在780-840之间；
5.不要迷信浓度，可能低的离谱，也可能高离谱，无裂纹就行；
6.可适当增加炉内碳势；
7.硬度偏低点产品还可以用，或退给客户，裂纹就报废，要赔偿的。
wenxinfang 发表于 2014-5-8 13:23
恩，每半年做一次炉温均匀性
不是TUS，是SAT，类同方法也可用。你应该关注变化点在那里？因为你们长期按这个工艺在做。对于建议性回复，你只能作为知识点学习与研究。
供参考。金相组织不看，方向不能定。。。
前面看过用PAG溶液淬薄片45#钢，这个跟有效浓度有关，咱们PAG溶液有效浓度往往没有很好地控制，就会出现时好时坏的现象。不管怎样，金相分析是必要的。
可以肯定的是温度过渡过高是主要原因之一，也不排除炉温仪表显示控制值偏低和材料含碳量偏高或不均的可能。
PAG浓度不应该作为要因对待，因为45钢即使用水作淬火剂是也正常的选择。
zengdehui 发表于 2014-5-8 21:54 static/image/common/back.gif
可以肯定的是温度过渡过高是主要原因之一，也不排除炉温仪表显示控制值偏低和材料含碳量偏高或不均的可 ...
温度过渡太高？什么意思，前面四区加热吗？我目前是860 880 880 860，淬火温度860
wenxinfang 发表于 2014-5-9 09:01 static/image/common/back.gif
温度过渡太高？什么意思，前面四区加热吗？我目前是860 880 880 860，淬火温度860
网带炉总共4区？建议温度790-820,840-850,860-880,840-860，个人意见，前提是TUS和SAT都受控