失效分析是要找出為何疲勞裂紋會從該處開始?光是指出這是疲勞破裂有何用處?
专家说的对，主要是正确分析产生裂纹源的原因并且提供不再发生该类断裂的措施。 本帖最后由 hawkch 于 2014-12-18 12:00 编辑
大家讨论这么热情，我把第三方的结论附上，大家看看。顺便说下我的观点，其所说的表面脱碳我不认为是其断裂根本原因。
leomet 发表于 2014-12-15 11:00
失效分析是要找出為何疲勞裂紋會從該處開始?光是指出這是疲勞破裂有何用處?
国内很多权威机构也就指示是什么失效类型 至于什么原因没有几个能够分析清楚也不愿意牵扯进入双方的纠纷 螺栓一般都是固定不动，之所以靠近根部断裂，都是收与之相连的零件作用在此处的剪切力所致。即有一个和螺栓安装方向垂直（或约90度，当断面不齐，有角度时，那力也有相应角度）的力，可以从此方向进行实际的运动分析，然后找出解决措施。 本帖最后由 xian_si_yu 于 2014-12-19 17:38 编辑
楼主的照片有的地方容易造成误解啊
照片不够清晰，从照片上不易看出明显的疲劳特征，好好向leomet老师学习一下如何拍照 。
只从照片上看，感觉左侧像是剪切唇，只是照相方位的问题，感觉更像是平整的断口（我第一次拍照的时候就把剪切唇拍得像平面断口过）。
如果左侧真是剪切唇，我倒觉得是从右侧螺纹根部应力集中开始起裂的。
其实，在国内做失效分析也很难，现场具备专业素养的人太少，通常失效的第一手信息破环得很严重，特别是腐蚀工况环境。另外，为了规避责任，现场的真实际情况往往与你了解到的存在出入，特别是一些人为的不规范操作。
我个人很赞同leomet的观点，失效分析的核心是找出问题所在，避免重复犯错。我认为失效分析是需要专家和业主双方密切配合才能完成的，就好比病人和医生的关系。
如果在失效分析中由于某些原因，证据很难重现（特别是腐蚀环境），我们只能根据手上的信息推测各种最可能的因素，然后多方沟通，逐一找出主因。
判断为疲劳断裂应该是没有什么问题。前两张SEM照片拍摄的位置应该是疲劳裂纹扩展区，由于此螺栓为高强度螺栓，一般不会出现疲劳辉纹这种典型的疲劳特征。但是从宏观照片上看，左侧黄色箭头所指应该为疲劳源，照片不太清楚，隐约看到了贝纹线，这也是疲劳断裂的一个特征。另外，疲劳断口上出现二次裂纹也是比较常见的现象。
我非常同意前辈说的，失效分析的目的是找出零件失效的真实原因，这需要足够的现场信息和很高的专业素养。 右侧是原始裂纹，左侧是裂纹扩展留下的痕迹，中心是瞬断区，其他区域看起来很光滑。但据我看光滑区域也是颗粒结构，只是比中心区域细一些，看不到疲劳痕迹也看不到疲劳过程摩擦痕迹。左侧箭头所指的区域也是颗粒状，没有疲劳特征。整个断面就是拉伸延迟脆性断裂。楼主可以确认下我说的这些地方是不是颗粒状特征。 楼主隐身了？ fengyonghe 发表于 2014-12-23 22:53
楼主隐身了？
第三方没有把样品返还，所以我也没法再用体视镜从多个角度拍照。
失效分析报告我理解应该涵盖以下几项内容：
断裂模式：断裂，腐蚀，变形，磨损。。。。。。
断裂机理：断裂（热疲劳，腐蚀疲劳，氢脆，过载，热加工缺陷，焊接裂纹。。。。。。），腐蚀（热腐蚀，应力腐蚀。。。。），变形，磨损（磨粒磨损，粘着磨损。。。）
断裂原因：设计原因，材料原因，环境原因。。。。。。
预防措施：工艺改进，设计改进等等。
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