各位师傅 请教一个问题，急需解决，麻烦大家一下。
2cr13的材料，同一批材料，有的产品硬度高，有的产品硬度低，热处理工艺没有问题，是什么原因造成的呢,有没有可能是材料含碳量上下限的原因，我们这的产品，有的是锻坯，有的是线切割割的坯，坯都经退火，淬火，工艺一样。然后顺便请教一个问题，硬度与材料的致密性(锻坯与线切割坯）有没有关系，各位论坛的师傅们，这个问题你们怎么看待？ 如果工艺、操作、生产条件等没变，和材料的成分关系很大，建议化验下成分。硬度和材料的致密性有关系，特别是选用不同的硬度检测方法。布氏硬度硬度的重现性好些、洛氏硬度要差些。 zwl 发表于 2015-7-7 08:53如果工艺、操作、生产条件等没变，和材料的成分关系很大，建议化验下成分。硬度和材料的致密性有关系，特别 ...
含碳量范围在0.16-0.2，别的应该没有什么差别。 硬度有差别的具体两炉的含碳量化验了吗？如果其他条件不变，可能这两炉的化学成分还是有差别的，请做下化验。 zwl 发表于 2015-7-7 13:52
硬度有差别的具体两炉的含碳量化验了吗？如果其他条件不变，可能这两炉的化学成分还是有差别的，请做下化验 ...
恩我又拿了几种产品 做了下实验看看结果还是不是有差别，如果还有就去做下成分检测 青菜炖肉 发表于 2015-7-7 14:08
恩我又拿了几种产品 做了下实验看看结果还是不是有差别，如果还有就去做下成分检测
硬度高低相差多少？什么状态下的硬度有差别？ 伯龙马 发表于 2015-7-7 14:22
硬度高低相差多少？什么状态下的硬度有差别？
淬火低温回火下。低的43-45HRC 高的46-48HRC 青菜炖肉 发表于 2015-7-7 17:12
淬火低温回火下。低的43-45HRC 高的46-48HRC
这个硬度范围，应当是合理的硬度范围。淬火-回火件硬度范围一般是正3负2，即一定的均匀性在5HRC范围内就合格（个别产品，如滚动轴承等例外）。退火件允许的硬度范围则更大宽。 这种规定（5HRC）与材料的含碳量范围相对应。即在含碳量上限时硬度可能是上限，含碳量下限时硬度可能下限。 经过锻造的硬度会高点，线切割的硬度低。金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。由于铸造后的组织比铸造的组织优良，故其淬火硬度高。 zibu 发表于 2015-7-7 22:18
经过锻造的硬度会高点，线切割的硬度低。金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造 ...
可是为什么线切割的坯比锻坯硬度还高呢
伯龙马 发表于 2015-7-7 17:36
这个硬度范围，应当是合理的硬度范围。淬火-回火件硬度范围一般是正3负2，即一定的均匀性在5HRC范 ...
可是以前的料硬度都是早43-45之间，最近的这一批总不能含碳量都在上限吧？还是有点搞不懂。 有可能混料了，还是检测一下成分。 zhang_wen 发表于 2015-7-8 08:42
有可能混料了，还是检测一下成分。
恩有这方面的可能。。。。。。。。。。 青菜炖肉 发表于 2015-7-8 08:13
可是以前的料硬度都是早43-45之间，最近的这一批总不能含碳量都在上限吧？还是有点搞不懂。
有什么搞不懂的，过去碳的含量在中、下限，现在的碳含量在中、上限，一批一个样含碳量有什么不可能的？很正常啊，有点钻牛角尖了。 批次不同，物质含量会不同，结果也会有差异
建议取同一根料段的进行测试 热处理件的整炉是不是有不均匀的现象，可以从淬火后的整炉不同位置取样检测硬度。其次，只要没出现宏观的缺陷，硬度不会有太大的差别 多大的东西，什么形状的，装炉方式什么样，装炉方式有问题的话，也会导致硬度不均匀。 钢厂C偏析想控制在0.05%以内都很困难。特别是大件。还是考虑一下设备，炉温均匀性等 lmguo 发表于 2015-7-9 09:05
钢厂C偏析想控制在0.05%以内都很困难。特别是大件。还是考虑一下设备，炉温均匀性等
恩 感谢你的回复。。。。。。。。
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