chaijiadashao 发表于 2015-9-14 12:39:43

草原上得蚂蚱 发表于 2015-9-14 09:18 static/image/common/back.gif
装炉量减少了一半做了次试验，现在结果还没出，交换器冷却问题得等月底维修

个人觉得交换器，冷却器应该有很大关系。

草原上得蚂蚱 发表于 2015-9-14 17:21:21

chaijiadashao 发表于 2015-9-14 12:39
个人觉得交换器，冷却器应该有很大关系。

各种可能的原因能试试的尽量都试试吧，不试试实在是找不出哪的毛病

草原上得蚂蚱 发表于 2015-9-18 14:45:22

chaijiadashao 发表于 2015-9-13 09:01
楼主，现在问题解决了没有，我们很关心。

装炉量减少一半的试验结果出来了，心部硬度竟然变成了27HRC，彻底找不到头绪了，只能等着清理交换器，和提高温度到880℃了

chaijiadashao 发表于 2015-9-18 17:06:41

草原上得蚂蚱 发表于 2015-9-18 14:45 static/image/common/back.gif
装炉量减少一半的试验结果出来了，心部硬度竟然变成了27HRC，彻底找不到头绪了，只能等着清理交换器，和 ...

嗯，出来结果后，通知一下，谢谢哈，共同想法解决。

fengyonghe 发表于 2015-9-18 23:39:52

草原上得蚂蚱 发表于 2015-9-18 14:45
装炉量减少一半的试验结果出来了，心部硬度竟然变成了27HRC，彻底找不到头绪了，只能等着清理交换器，和 ...

910度渗碳时间多少小时？                                                                                       

草原上得蚂蚱 发表于 2015-9-19 08:34:10

fengyonghe 发表于 2015-9-18 23:39
910度渗碳时间多少小时？                                                                            ...

910℃强渗270min碳势1.05，扩散90min碳势0.80

天空的爱 发表于 2020-9-22 11:53:52

1、渗层浅可能是因为芯部硬度较低，也就是有可能已经渗上碳，但是没有淬硬（渗层是用用硬度法测的话），建议使用金想法看看渗碳层。
2、换了一种冷速较快的油，表面硬度上去了，但是芯部硬度没有变化，个人认为是不是温度偏高导致芯部组织偏大，硬度偏低，渗碳层相较于慢油是否出现了碳化物；
3、使用别的部门的炉子做出来的产品的芯部硬度较高，应对比两台炉子的工艺、淬火油是否一样，若一样，按理说就是炉温出了问题；如果炉温有问题，个人认为是炉温偏高导致出现晶粒粗大，致使芯部硬度较低；
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