使用爱协林高温回火炉预热的问题

largeren 发表于 2008-5-11 11:47:06

请问各位：使用爱协林高温回火炉（型号：KEs4/2）在550度预热工件时，是否需要往炉中通入保护氮气？材料是：20CrMnTi或20CrMoH，在出炉进入主炉过程中（大概3分钟）工件表面会不会起氧化皮？

largeren 发表于 2008-5-11 13:35:32

:) 没有人回答吗？:)

周建国 发表于 2008-5-11 15:06:08

渗碳产品在550度进行的预氧化处理，不需要通入保护气氛。也就是说在此温度下加热不会产生氧化脱碳的现象。

largeren 发表于 2008-5-11 18:18:45

谢谢周大哥，呵呵:lol :lol

察哈尔汗 发表于 2008-5-12 12:29:08

可能产生一定的氧化皮，我用400度的试过，1个小时，出来后不如直接进入多用炉的表面漂亮，有较薄的一层氧化皮。

largeren 发表于 2008-5-12 21:50:01

现在我公司的产品是在400度预热，但是觉得在消除应力方面400度温度偏低，一般在550到600度左右，但是以这样的温度预热又担心氧化脱碳的问题，而且在出高温回火炉进主炉的过程中，直接暴露在空气中，可能会起氧化皮，现在还拿不定主意

lilong310 发表于 2008-5-13 10:15:21

我公司才用的是400度预热,预热2小时过程中通入保护氮气,效果还可以,不容易氧化

largeren 发表于 2008-5-13 18:15:21

关键是400度的温度预热基本上没有什么效果，只是对多用炉的使用好些，我公司使用的是400度预热，没有通保护氮气好像也没有什么事情

霜月发表于 2008-5-14 10:37:56

预热的目的之一就是要在零件表面形成一层致密的氧化层，不用通保护气。

wlj 发表于 2008-5-14 12:08:21

550度应该有氧化的，如果为了去应力非用这么高的温度，还是通氮气保护好一些，不过对于产品而言，这点氧化会在渗碳时被还原回来的

慕山慕水 发表于 2008-5-14 16:39:18

预氧化温度一般在400-500度，时间不能过长，40分钟以下，空气中加热。目的：
1、去除工件表面未充分洗净的油污－－脱脂作用。
2、形成预氧化膜，提高工件表面碳的亲和力，增快渗速。
3、预热，节约主炉的加热时间。
4、更重要的一条：预热后工件进炉后，升温时，表面不容易形成碳黑－渗层均匀。

Jeff 发表于 2008-5-15 10:21:37

时间是从什么时候开始算起，热电偶到温开始计算？还是进炉起就算。

1050042 发表于 2008-5-16 15:20:32

我们用的温度是450-500，就可以满足预热的目的了。没必要用那么高的温度吧，有风险还浪费:lol

老刘发表于 2008-7-10 21:18:34

没必要那么高温度,450---500足够了

cactuswhy1978 发表于 2008-7-11 09:54:05

版主说的绝对是专业，我们的经验是，预处理出来的工件表面轻度发蓝就好，550度会变黑吧？温度太高了氧化层太深对渗碳也不好。
另外，氧化皮和氧化层不是一个概念，要是出氧化皮了，那工件不就废了？

[ 本帖最后由 DIVINE 于 2008-7-11 09:55 编辑 ]

LINFH 发表于 2008-7-11 12:31:18

预热温度尽量在450-500之间,超过500易出现氧化皮,但是温度高应力消除的要好一些.预热还有一个时间的问题.预热温度高,预热时间短,也不一定有氧化皮出现.我们的多用炉处理小件时才预氧化,475±25×90分

cactuswhy1978 发表于 2008-7-11 16:27:50

预热炉不是消除应力用的，别弄那么高温度。后期渗碳时什么应力都消除了，预处理烧烧就完了。

霜月发表于 2008-7-11 23:08:07

我前几天在一份文献上看到德国人做的试验：520℃预氧化对工件渗碳淬火后的变形最有利。

横笛吹雨 发表于 2008-7-12 00:07:32

预氧化问题在论坛内多有讨论，但没有针对具体材料的。是否不同材料对应不同的温度？

霜月发表于 2008-7-12 10:56:47

520℃预氧化对工件渗碳淬火后的变形最有利的结论，是作者针对20MnCr5、17CrNiMo6的齿轮在IPSEN连续渗碳线渗碳淬火后得出的。

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