motion_0576 发表于 2008-6-30 21:03:50

1 做为齿轮毛坯，一般都要正火，但的确还有许多厂家不正火加工。其原因可能有2点：其一是毛坯尺寸太小，正火很难（装炉量和正火质量矛盾）；其二是对变形要求不严格，节约成本。
2 我了解目前齿轮毛坯等温正火做得好的不多，主要原因是装炉量和冷却效果的矛盾不好解决。易普森、爱协林等温正火线没用过，但一汽嘉信、长春丰东等温正火线都不行实际生产中不够理想；但毕竟比普通正火要好一些。
3 正火的硬度不同企业、不同模数和加工方式要求也不一样。论坛中大家讨论较多的往往都是围绕正火后性能、细化晶粒等目的，对加工性能的讨论较少。但目前齿轮的正火主要是为了解决加工性能，降低刀具损耗和提高效率，同时降低渗碳淬火后齿形、齿向变形量。
4 一般来讲：大模数（Mn=4.5）齿轮硬度160-175HB高速滚齿效果好；小模数齿轮170-185HB高速滚效果好；175—190HB数控铣齿效果好。除了软齿面齿轮好像很少正火硬度要求220-240HB的，如果这么高硬度，估计滚齿、剃齿刀具寿命都很低，没有实际生产意义。

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-6-30 21:17:11

正火是为了滲碳打组织基础的，但硬度有点不好保证，我们多了道调质，呵呵，因为我们是军工企业，技术要求高些

LIXIANSHENG 发表于 2008-7-1 23:13:02

是应该做正火处理不过很难达到你说的那个硬度范围
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