wyb755 发表于 2008-7-14 20:11:48

45钢锻件正火后硬度偏低？

我厂生产一种45钢锻件，技术要求为锻后正火，硬度为207≥HB≥175。实际操作为860℃加热，保温90min后空冷，但实测硬度约为160HB左右，为何会出现这样的情况呢？

横笛吹雨 发表于 2008-7-14 20:19:55

锻件尺寸多大？笼统地分析原因：温度偏高、时间偏长、冷却速度偏慢。

周建国 发表于 2008-7-14 21:10:44

空冷如果不行可以采用风冷。

霜月 发表于 2008-7-14 21:17:28

锻件尺寸大、出炉堆冷、或材料淬透性在下限都可能造成硬度低。
建议出炉后散开吹风冷却。

zhouji 发表于 2008-7-15 21:02:19

风冷好哦 ！

Q+T 发表于 2008-7-15 23:07:47

在放置工件的料盘底下、附近撒一下水，让水蒸气加快冷却，或放置在通风处。不用风机吹能省点电，呵呵。。。

Ferrite 发表于 2008-7-15 23:13:08

楼上的方法果真可行？

slayer 发表于 2008-9-16 11:07:32

楼主，请明确说明热处理后在你打硬度外，是否还进行产品的材料检测，热处理正火是否达到要求？另外，产品的形状及你所谓的正火的保温时间什么的都没有明确说明，

cnj63 发表于 2008-9-16 13:58:12

用风扇吹，不行的话就采用喷雾冷却。

wangqinghua196 发表于 2008-9-16 14:02:46

回复 1# 的帖子

860℃加热是否正确？

zcf-222 发表于 2008-9-26 16:20:26

分析原因：温度偏高、时间偏长、冷却速度偏慢

cqcjr 发表于 2008-9-26 19:50:49

主要可能是冷却速度偏低

jcjszx 发表于 2008-9-26 21:41:42

温度过高，
加快冷却速度！

wcd51823 发表于 2008-9-27 08:26:49

你应该将锻件尺寸与成分列出来，这样可以判断是否由你的热处理的工艺所影响的。如果小尺寸的话，硬度低的原因可能是加入温度过高，保温时间过长造成晶粒长大。如果尺寸过大，则反之亦然

CEWY 发表于 2008-9-27 09:36:33

45钢的一般正火温度在850~870度,你可以取上限.

WXH6255 发表于 2008-9-27 12:26:55

用风冷代替空冷可能就好了.

liwenbin39 发表于 2008-9-27 13:32:06

建议你采取雾冷的方式

kenfence 发表于 2008-9-27 13:46:09

原帖由 WJFU66 于 2008-7-14 20:19 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
锻件尺寸多大？笼统地分析原因：温度偏高、时间偏长、冷却速度偏慢。
大小、装炉情况都有可能影响，并且可能存在硬度不均等情况！

tfc119600 发表于 2008-9-27 15:12:28

冷却问题，我做过300件的45#正火。硬度要求180-200HB，正规的要调质 处理。零件为薄片，厚度5mm。边上还有孔。在淬火危险尺寸。所以决定正火。冬天里。出炉空冷190左右， 夏天做的180一下。失败。。 油冷也不能达到要求，还是要规矩调质处理。。。。

greatmanzhang 发表于 2008-12-25 16:57:19

45钢正常正火达到楼主说的技术要求没有问题的，冷却时将零件放的间距大些，千万别出炉后不动连同料框一起放在一个地方。费点力气吧！比增加冷却设备强。
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