所以因为
发表于 2009-1-31 13:06:57
冷却速度偏慢是主要原因.采取什么方法,你自己考虑.
另外,建议你打硬度时表面磨光滑一些,硬度会上去一点.因为你的硬度只差
一点点.
zys93ht
发表于 2009-1-31 17:35:42
采取散放并喷雾冷的方式可行。或者要求化学成分取上线。
初级工
发表于 2009-2-1 22:09:23
用正火来保证硬度本身就不科学，如一定要这样做，用轴流风机风冷或喷雾冷却。
spring1020
发表于 2009-2-11 15:01:24
温度过高，
加快冷却速度！
章氏热处理
发表于 2009-2-17 16:42:34
工件尺寸！散热速度！都有关系！还有一个问题容易引起忽视！那就是45#钢的碳含量是否偏低！！！
热雪
发表于 2009-2-18 09:11:42
我们的做法如20#朋友所说。但因为不是最终工序，硬度稍微低点也不影响切削。要增加硬度就要增加冷速。
rcl99
发表于 2009-2-18 19:00:18
在我这也有类似问题，荒料硬度为HB160，拉荒硬度为HB180左右。风冷后HB190，但变形较大。时间为有效厚度，温度840—870。
一叶漂移
发表于 2009-7-10 21:20:18
正火温度偏低，冷却速度偏低造成的。
可增加风冷，喷雾冷却等
yangxinshan
发表于 2009-7-10 21:28:49
1、零件是否脱碳？检查脱碳层情况，
2、可以提高正火温度，通入保护气氛防止脱碳。
3、加大零件之间间距，用适当的轴流风机喷雾冷却
wycwyc
发表于 2009-7-13 13:45:58
提高冷却速度用强风冷却即可解决问题
lxh510125
发表于 2009-7-13 16:55:00
首先确认检测有无问题，如果没问题，主要就是冷确慢了。
slfly
发表于 2009-7-14 12:57:11
可以适当加快冷却速度，前面几位的建议很好，风冷、喷雾冷、散开冷……
fanghl
发表于 2009-7-15 12:08:43
回复1楼
看一下组织，尺寸一定较大，冷却时间太慢。最好喷雾冷，保温时间和加热温度要控制好。
nbyq
发表于 2009-7-18 12:17:29
温度太高，都成退火了，呵呵！
tangchong
发表于 2009-7-18 12:31:51
空冷如果不行可以采用风冷
tangchong
发表于 2009-7-18 12:32:47
空冷如果不行可以采用风冷
tangchong
发表于 2009-7-18 12:34:07
空冷如果不行可以采用风冷
tangchong
发表于 2009-7-18 12:40:05
空冷如果不行可以采用风冷
tangchong
发表于 2009-7-18 12:42:47
空冷如果不行可以采用风冷
tangchong
发表于 2009-7-18 12:44:12
空冷如果不行可以采用风冷