论坛 › 〖化学热处理〗 › 为何渗不进去？？？？

问学 发表于 2015-10-22 09:46:28

yuliandy001 发表于 2015-10-20 14:33
用硬度法检测的是淬硬层，你要看渗碳层深度必须金相法，渗碳层深度够了但没淬硬到足够深度，你用硬度法一样 ...

对的，楼主碳层应早就超了。这种材料用硬度法来检有点难，换材料。

暗香无痕 发表于 2015-10-22 10:35:53

在我们公司的概念中，淬硬层就是渗碳层。虽然二者有区别，，再者我们没有看金相的仪器，也没有人会看。我打算寄出去，让同行帮助看一下。产品用在高压电柜远程控制器上，对于选材不做过高要求。

尚文者智 发表于 2015-10-22 10:47:13

暗香无痕 发表于 2015-10-21 13:51
我们的产品原来都是碳氮共渗的，现在都改为渗碳，不太稳定，比如同产品生产10炉，总有两炉不合格的，要不表 ...

就是碳氮共渗改成渗碳的问题，建议你们还是改回碳氮共渗。既节约成本又能控制好质量。说句难听的话，20#材料不做碳氮共渗，这不是做热处理的人干的。你们渗碳合格的8炉产品也是假象，你从装炉的中间（淬火油流动差的地方）抽检，肯定有不合格的。

董怀骥 发表于 2015-10-23 15:17:39

强渗时间够了 温度取920℃，碳势控制1.3 过程定碳，检测试剂加工过程碳势，淬火温度和回火温度不变，渗层应该能够达到0.5mm，同时请用金相法结合硬度法检测。祝你成功！

董怀骥 发表于 2015-10-23 15:20:32

暗香无痕 发表于 2015-10-18 14:25
丰东多用炉。使用一年多。没有测过炉温均匀性，淬火油没有测过，不过经常添加。是超速淬火油

这些不检测如何保证你的过程参数的正确性呢？？必须测啊炉温均匀性可以用简单的9点校温法很容易的

侯晨辉 发表于 2015-10-23 15:49:34

尚文者智 发表于 2015-10-22 10:47
就是碳氮共渗改成渗碳的问题，建议你们还是改回碳氮共渗。既节约成本又能控制好质量。说句难听的话，20# ...

20钢是做碳氮共渗，但以前的20钢不都是渗碳吗，但碳氮共渗确实要比渗碳好做。

巡洋舰 发表于 2015-10-23 16:37:24

楼主要的是渗碳层深度及其硬度的控制。不是要表面硬度，碳氮共渗也增加成本。还是那句话，先测渗层，如果渗层够了，就从淬火冷却找原因。

andymdw 发表于 2015-10-23 17:10:34

做个金相、量一下渗层深度

cnszgong 发表于 2015-10-23 19:26:39

andymdw 发表于 2015-10-23 17:10
做个金相、量一下渗层深度

没必要搞得那么复杂，直接取一件深度未达标的零件重新淬一下火，看看有效硬化层深度。

zibu 发表于 2015-10-23 19:42:40

暗香无痕 发表于 2015-10-18 14:22 static/image/common/back.gif
感谢各位！碳势应该没有误差，氧探头是新的，我们不看金相组织。只用硬度法测渗层，同样材料，同样碳势，同 ...

这就对了，渗层深度与时间关系很重要。从扩散定律就可看出时间的重要性！

zibu 发表于 2015-10-23 19:45:48

暗香无痕 发表于 2015-10-17 21:39 static/image/common/back.gif
这个好像不是关建，温度提高了那么多，渗碳，温度最关键啊，

温度达到一定界限后，升高温度对提高渗碳速度比较明显，而对层深影响有限！

小青年 发表于 2015-10-23 20:03:23

渗碳层含碳量怎么测？

cnszgong 发表于 2015-10-23 20:45:25

小青年 发表于 2015-10-23 20:03
渗碳层含碳量怎么测？

剥层检验含碳量（光谱或者化学法都可以），但是要注意剥层用刀具需要事先经过清洗，以免影响检测结果。

heliang28345 发表于 2015-10-24 01:56:49

温度升高以后从0.3-0.4变成0.4了，应该还是有变化的。

还是做做定碳片实验吧，不是说你的氧探头是新的，读出来的碳势就一定是对的...提高碳势加强冷却应该效果会更好。温度太高可能导致晶间氧化的出现，这就得不偿失了

尚文者智 发表于 2015-10-24 08:37:52

巡洋舰 发表于 2015-10-23 16:37
楼主要的是渗碳层深度及其硬度的控制。不是要表面硬度，碳氮共渗也增加成本。还是那句话，先测渗层，如果渗 ...

碳氮共渗增加成本这点我不赞同。首先，做渗碳不能满足产品的质量要求，按照楼主的工艺参数，渗碳层应该在0.7~0.9mm之间，但是硬化层只有0.3~0.4mm，如果要改善淬火冷却，就要从冷却介质和装炉的密度着手，换一炉的淬火介质的成本应该不用我说吧，再有，减少装炉的密度，也就是一炉料装的少一些，这里的成本也会提高不少吧。
然后，改做碳氮共渗，首先设备不需要改动（原先工艺就是碳氮共渗），增加氨气就OK了，氨气的成本有多少呢？然后就是工艺的温度和时间，碳氮共渗的温度要降到880℃，工艺时间保守一些180min也就足够了。
这样比起来哪个成本高，楼主可以对比一下。




个人意见，仅供参考

巡洋舰 发表于 2015-10-24 09:38:35

尚文者智 发表于 2015-10-24 08:37 static/image/common/back.gif
碳氮共渗增加成本这点我不赞同。首先，做渗碳不能满足产品的质量要求，按照楼主的工艺参数，渗碳层应该在 ...

为什么一定要换淬火剂？做热处理冷却不好都要换淬火剂不如不做。

巡洋舰 发表于 2015-10-24 09:46:04

再者楼主有效渗层是多少不清楚，是否渗层够了而一定深度的淬硬层硬度不足？再是碳氮共渗能增加70丝左右的硬度多少？

尚文者智 发表于 2015-10-24 10:04:12

巡洋舰 发表于 2015-10-24 09:38
为什么一定要换淬火剂？做热处理冷却不好都要换淬火剂不如不做。

楼主只有超速淬火油和等温淬火油。如果油品有问题，那么这台炉子其他产品也不会合格，这点只要是楼主公司的不会不知道吧。既然淬火油没有问题，请问，如何在不换淬火剂的情况下，提高冷却速度？

巡洋舰 发表于 2015-10-24 11:22:39

尚文者智 发表于 2015-10-24 10:04 static/image/common/back.gif
楼主只有超速淬火油和等温淬火油。如果油品有问题，那么这台炉子其他产品也不会合格，这点只要是楼主公司 ...

淬火介质不是万能的，其他产品没问题，就能保证这种产品没问题了？提高冷速在不换介质的情况下难道就没有其他辅助办法了？静下心好好着摸我相信你是可以的。。。http://www.rclbbs.com//mobcent//app/data/phiz/default/23.png

尚文者智 发表于 2015-10-24 13:21:46

巡洋舰 发表于 2015-10-24 11:22
淬火介质不是万能的，其他产品没问题，就能保证这种产品没问题了？提高冷速在不换介质的情况下难道就没有 ...

我没办法了，请您指导一下

查看完整版本: 为何渗不进去？？？？