cnszgong 发表于 2015-10-23 20:45 static/image/common/back.gif
剥层检验含碳量（光谱或者化学法都可以），但是要注意剥层用刀具需要事先经过清洗，以免影响检测结果。
这个有点难度，火花直读检测科学么？
碳浓度足够，有效硬化层上不去，建议通点氨气约8L/h，试试呢可能会有点改善的
小青年 发表于 2015-10-24 15:26
这个有点难度，火花直读检测科学么？
那通常只能用来对未渗碳的材料和渗过碳的材料之间的简单对比，无法“精确”判断材料的含碳量。
首先非常感谢大家的建议，都很有道理，硬件配置暂时无法改变，只能从保养方面多下点功夫，希望公司能尊重建议。产品一直存在不稳定的状态，各种因素都有，针对此炉产品，在没有做金相分析之前，我个人这样猜测。第一，由于强渗阶段碳势1.0.碳势不高，可能会存在碳浓度过低，碳化物级别可能非常低，这是否也会影响硬度？其次。此工艺没有专门的扩散段，会不会存在一个梯度过陡的现象？再者。第二次温度提升之920度，由于自然降温扩散的时间很短，淬火后残奥过多，马氏体转变不充分，含碳量过低。是否也影响硬度？由于不太懂热处理。请大家多多指教。再一次感谢大家！
暗香无痕 发表于 2015-10-24 17:19
首先非常感谢大家的建议，都很有道理，硬件配置暂时无法改变，只能从保养方面多下点功夫，希望公司能尊重建 ...
就我个人的经验判断20钢这么浅的深度要求可以不用扩散的。
回火温度太高建议165，进炉时产品是否烘干
温度920，Cp1.15，增加扩散段920，CP0.8
20钢小轴层厚0.6，碳氮共渗处理稳定性好，零件多装一些也没问题，而且处理时间比渗碳短。
处理时间和处理温度对碳氮共渗层厚的影响如下图所示。
wya-8 你这是碳氮共渗图还是渗碳的曲线图？
第二次温度提升之920度，由于自然降温扩散的时间很短，淬火后残奥过多，不加氨气，奥氏体非常不稳，怎么可能残奥过多？估计是托氏体过多导致硬度不高，渗层过浅。应该加氨气。