忽悠之一——关于H13的回火工艺
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:24 编辑1111111111111111111111111111111111111111111111111111 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:24 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 我想问一个不相关的问题
楼主这两张图是从哪弄来的啊？ 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:25 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:25 编辑
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对于大中型压铸模来说,如果说要解决早期失效的问题,我觉的还是从淬火工艺说起,淬火工艺无比重要. 好象CCT线中,在约830~850度之间有一碳化物析出线.可能为,在1020奥氏体化后,经105秒冷至600度,刚好在700度碰到此线
我没有电子档,
一般认为,快冷(大于32度/分),对压铸模韧性的提高有是好处的.但伴随而来的是变形与开裂.
个人猜测认为,回火对此钢韧性的影响,可能是影响其做为压铸模具寿命因素之一,可能与碳化物的析出类型/颗粒大小有关,也与马氏体中的合金元素含量有关.
回火工艺与性能,所知甚少,不敢乱讲,
个人意见,不足为凭
[ 本帖最后由 耿建亭 于 2008-8-19 21:04 编辑 ] 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:25 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 回复7楼耿工：
的确有析出碳化物，CCT中没有显示碳化物，可能软件在做碳化物析出模型时太复杂，我发一张平衡相图，供大家参考，我想更有利于大家讨论shaod的疑问。:)
[ 本帖最后由 wcdi 于 2008-8-11 11:50 编辑 ] 个人认为回火应与要求的性能联系起来，没有千篇一律的回火工艺，都应根据性能要求确定。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:25 编辑
[1111111111111111111111111111111111111111111111111111 回火温度多少与模具的使用寿命有很大的关系，主要与模具的使用温度有关。但这不是热处理的事，是设计人员考虑的，因为模具送到热处理厂已规定了硬度要求，你只有按照这种硬度要求来回火，如果硬度不对，模具厂是不收货的。只有当模具失效后才会去分析回火温度对不对。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:25 编辑
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shoad,你好.暂且不妨从淬火中途的油冷（冒烟出油）出来开始，顺着这条思路，发现有不少问题。因为冒着烟，其实这种情况下，模具的温度还很高呢。有大量的过饱和的奥氏体（其实叫做过冷奥氏体更为确切），在回火过程中析出碳化物转变为新的马氏体或屈氏体；转变为马氏体则增强模具性能，成了屈氏体则降低模具的强度。当然不同回火方式可以决定回火的组织，且油冷也还有改进的空间。以上姑且妄谈不知道有没有着道儿？回复 1# 的帖子
这材料在830－850是有一次碳化物析出，在淬火时下快速淬火油就不怕开裂了，但大家有一个很重要的问题没有讨论到：作为大型的热作模用普通工艺很容易产生热疲劳裂纹，这问题在珠三角是一个很棘手的问题。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:26 编辑1111111111111111111111111111111111111111111111111111 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:26 编辑
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哈哈，你不说出真相来，还是被我道出真假来了，让我来说一说吧：1，你选区的材料不能用锻打料
2，作扩散退伙
3，如果是结构复杂的模具，事先考虑变形问题，如设计拉力杆
4，油淬，回火要及时，对于这种大型模具来说他的硬度要求很低，他的回火一般是610-620，最后一次用560-580
5，这种模具成本很高，一般需要氮化，这时要用气体软氮，冷却为风冷，一定不能油冷。 1、TTT是过冷A等温转变曲线，应用到回火过程时该曲线是否还有效？即使定性地说有效，其实际数据是否会偏移？
之所以提出这个问题，是因为在有关回火转变的书籍资料中还未见到引入TTT或CCT曲线的。
2、在相同的A1以下温度等温时，过冷A与淬火组织得到的产物应该不同。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:26 编辑
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