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曲线是用国外的一种软件，具体名子记不清了，根据材料的化学成份预测的 看众位讨论精彩热烈，大受启发，但我还是坚信只有实验才可以说明问题，理论有时候可以解释现象，但有时现象是和理论有些背离的:L 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:30 编辑1111111111111111111111111111111111111111111111111111 谈H13模具回火,就不能不谈淬火,淬火温度不同,回火温度应作相应的调整.如果淬火用兵1030度,回火用585度,硬度就低于50度;如果淬火用兵1050度,回火一然用585度,回火后硬度高于53度. 出油后可以冷一小段时间再回火 shaod 发表于 2009-12-2 23:04 static/image/common/back.gif
终于得到了全部的反馈。
当初以五家客户一个月内加工出的产品（233件）作为观测目标，至今都有了信息反馈： ...
专家，能帮忙看这个贴子吗？
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=84711&page=1&extra=#pid675953 横笛吹雨 发表于 2008-8-13 15:48 static/image/common/back.gif
这冒烟以下温度就真的是淬冷禁区吗？
是没人敢闯还是有人碰壁以后得出的结论？
我做过，5CrNiMo 直径350 高180 几乎实心的模具。900度淬油。刚开始还让它出油冒烟，后来有次发现工人比较忙，把它在油里冷凉也没裂...以后就有多次冷凉，也没裂。可能是运气好！ 本帖最后由 搬运工 于 2011-10-5 22:42 编辑
刚刚看到本帖.
很有讨论价值,
某些观点 有待商榷 shenfuhai 发表于 2008-8-16 21:30 static/image/common/back.gif
其实,追究原理比较困难和抽象；但是实验可以说明问题，即H13在淬火过程形成下贝（组织中大部分是马氏体（百 ...
想问问专家：作过H13等热作模具钢400℃、600℃的冲击功检测吗？如果有的话，分享一下如何！？ 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:30 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 本帖最后由 johnny9701 于 2011-10-11 08:45 编辑
shaod 发表于 2011-10-6 21:38 static/image/common/back.gif
刚看过了你的帖子，个人认为从以下几个方面着手——
1. 提高淬火加热温度到1060，保温时间适当延长；
...
谢谢，回复问题2。一般热电偶显示40度，只需要半个小时，我们是延长了半小时才出的，出炉不用带手套就能拿，应该是低于40度的
有个问题，回火后一定要油冷吗？那我们要去买几桶新的淬火油冷却了，常规车间的淬火油里含有水份的
另外，600度3次，每次3小时，如果小件，一件才20KG的话 就跌到了47~48度，已经试过。
我们做大的模具也才30~35KG/件，现在一直使用的是回火后强力排风扇在室外强冷，大约1个半小时后冷却到40度左右。
另外下批次我会试一下您的工艺看看。
谢谢 本帖最后由 johnny9701 于 2011-10-15 09:24 编辑
shaod 发表于 2011-10-6 21:38 static/image/common/back.gif
刚看过了你的帖子，个人认为从以下几个方面着手——
1. 提高淬火加热温度到1060，保温时间适当延长；
...
按照您说的，已经试了一炉，情况如下：
装炉量为700KG炉底板80KG，共780KG
650 1h30 850 1h30 10603h30 斜线升温每一段都1h
出炉HRC53~54
第1次回火选择了2种方法：
1。35KW井式炉，装炉量300KG，340度进炉，保温2小时，然后直接升至550，保温3小时
2。35KW井式炉，装炉量300KG，340度进炉，保温2小时，出炉冷却，然后再进炉直接升至550，保温4小时
2种方法得出HRC55~56
然后3次600度回火，每次4小时，硬度为HRC52，现在给客户拿回去精加工型腔了，要等10月份底才可能投产``
昨晚看见一例高速钢因为回火不充分导致的失效，突然觉悟到，回火上的不充分，不仅指时间，次数，温度上的不足，另外工件在一次次回火中冷却到室温了吗？？？如果回火后冷却不充分，虽然能打硬度，但还热乎乎的就回火（尤其是比较大的模具），会不会组织转变还没有结束？这样导致模具失效？？？
shaod，你觉得1.2367这种材料的模具失效，带来的热疲劳，裂纹，会是这样引起的吗？？
我们冬天能吹的手感觉冰冷，但是夏天，根本没法做到，吹出来的风都是热的
taorbshi 发表于 2011-10-6 08:29 static/image/common/back.gif
想问问专家：作过H13等热作模具钢400℃、600℃的冲击功检测吗？如果有的话，分享一下如何！？
在某一温度下的冲击值,还真没有条件做;
通常只是做某一硬度值下冲击数据比较方便.
有楼主要求冲击功数据的朋友,请帮忙,谢谢. 本帖最后由 sochi 于 2011-10-16 09:46 编辑
请教 shaod
为什么用320~340度为了使残奥全部得到下B？
用250~280度可以得到M+下B是否可以？因为下B用580度以上的温度回火后，是什么样的组织没有一致说法，
五家客户一个月内加工出的产品（233件），233件数量太少，说服力不够，希望继续跟踪 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:30 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 本帖最后由 qibao9891 于 2011-10-16 19:33 编辑
续貂。
淬火后得到部分的M组织，在提高温度（300-340）“回火”的的目的有三：
1.部分M可以诱发B下的转变，可以缩短B下转变时间；
2.第一次回火，采用较低温度和采用较高温度相比较，最终获得的合金碳化物析出更完全，伴随其它碳化物析出更少，且碳化物更细小，弥散程度更高。（猜想）
3.已经转变的M组织得以回火，防止开裂。
以上均为个人观点，不足为凭。;P
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迟来的正传。为57楼三年前的“明天再言归正传”致歉。
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:30 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 关于把350度等温作为上贝和下贝的分水岭,,我觉得这个概念还有待商榷.
最有力的证据,是拿出这些温度的组织图片,谁来例证之.比如在350度之下还出先上贝,甚至更之下的温度也会出现上贝? 谢谢 shaod ，qibao9891
为什么不能用250~280度呢？同样可以有以下效果，可能得到下B的可能性更大
1.部分M可以诱发B下的转变，可以缩短B下转变时间；
3.已经转变的M组织得以回火，防止开裂。
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:31 编辑
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