12CrNi3A热处理,十万火急.
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-1 16:26 编辑我厂热处理一批零件,材质12CrNi3A,硬度要求32-36HRC,淬火温度860度,保温240分钟,零件是直径150mm,长200mm的圆柱.90kw台车炉装了1.5吨的料.淬入油中冷透,每一次淬火中间都保温,不存在淬火时温度下降.检查硬度为28HRC左右.以前也用同样方法做过这种材料,淬火下来硬度42HRC.但这次怎么淬都只有28HRC,材料化验没问题,是12CrNi3A.另外12CrNi3A的火花是什么样的.请各位师傅帮助解决.十万火急,谢谢. 不合格的工件检验一下金相组织是什么？表面是否脱碳？ 以前也是这种方法，那说明工艺没有问题。
那么，
1.如果淬火温度没有问题，那么是不是冷却出了问题？油的搅拌有无变化，有无起沬等与以前不一样的地方？
2.检测一下仪表，是不是出现了什么问题，温度示值有误，致淬火温度出现偏差？
3.没有从金相方面找一下答案吗？
没接触过此材料，不敢瞎说。
从常规寻找问题的思路提下建议，仅供参考。
材料化验没问题,是12crNi3A
主要是看含碳量。以前的是不是20甚至是30。 我怀疑是淬火油出了问题，循环是否足够；油是否有老化现象，最好测试一下油的冷却速度。具体原因要看了金相才能下结论。
另外，此材料含碳很低，如果不渗碳，淬火温度可适当提高看看效果。
化学成分:
C0.13,
SI0.34,
MN0.50,
P0.013,
S0.004,
CR0.76,
NI2.92
12crNi3A,奥氏体化温度860，MS点409。
回复 1# 的帖子
材质如果没有问题，那就是加热和冷却的事情。（加热温度是否有变化？淬火油的温度和冷却性能是否有变？是否存在较厉害的氧化脱碳现象？）。 这个淬火温度肯定有问题，我是搞材料研究的，淬火应该在910左右，并且这种材料从理论上讲42度是一个吹牛硬度。 原帖由 PQY1075 于 2008-8-11 18:25 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif这个淬火温度肯定有问题，我是搞材料研究的，淬火应该在910左右，并且这种材料从理论上讲42度是一个吹牛硬度。
很同意楼上的观点，据我的经验这种材料在渗碳淬火后的硬度也不高，要得到高的硬度必须有附加工序哦！我们一般叫9195材料
[ 本帖最后由 Jeff 于 2008-8-12 09:50 编辑 ] 正常情况下应该是淬火油或淬火温度造成的 这种材料达到你的要求是没有问题的，建议把你的金相组织发上来看一下，你不渗碳可以适当的提高淬火温度试一下。 PQY1075:你说得对!是淬火温度低了. 2个原因:
1 淬火温度低
2 淬火油冷却特性改变,建议改善淬火油的冷却能力 1.5吨的料，淬入油中冷透。我估计冷速慢了。你要么少装点料，要么提高淬火温度。 还是你们厉害，这么大直径的你们可以用油淬到42HRC,我们比这小的多的零件用油淬不大于38HRC。 １．加热不够，从铁碳相图１７号刚要９００度 再加上合金元素要９１０以上．
２．冷却不够，这种几乎是铁料的材质，直接放水里冷到底，就行了，铁素体塑性好．也不会碎． 我记得这种材料好象是空淬钢,看看CCT检查一下,有可能材质有问题 12crNi3A热处理,查一下你处理钢材的含碳量,如低的话,硬度达不到的,材料热处理后的最高硬度是由钢材的含碳量决定的.
火花问题
硬度上不去应该是与材料有关，我想说火花问题，此钢是低碳钢火花与铁差不多，但尾花处有椭圆形突起，最好是看谱镜，这样是比较准的。回复 17# 的帖子
这个是低碳低合金钢，不太可能用空淬吧？我觉得其淬透性还大不到空淬。 淬火温度过低，应不低于900度，最好在920~930淬火
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