在这里，我会及时汇报这个产品的试验进度。同时，万分感激热处理同仁的宝贵意见与无偿协助。谢谢大家！谢谢热处理论坛！
欣达热处理敬上！ 楼主，不是“破膜迅速”就一定淬的更深。 汇报一下最近这样品的试验进度，现在的工艺，出来的效果。淬火硬度==螺牙心部及其凸圆心部HRC51---52,而且非常均匀。经过610回火后，拉力试验值：抗拉基本在840-----850，屈强770----780，延伸12.7%------14.7%，可惜端面收缩50%-----56%还是有不合格的。想提高塑性增加回火温度，但抗拉强度刚刚在及格线上，犯难啊！ 你用840°保120分590°回火180分试试。 关于断面收缩率有不合格的现象，不一定要提高回火温度。
看是不是温度偏高，晶粒粗了。 沿轴向剖切中频加热锻造凸沿，检查该处金相组织是否存在锻造缺陷。 我觉得你的钢材要选好一点的试试。 金相组织怎么样！
回复 23# 江南夜人 的帖子
降一点回火温度,延长一下回火时间试一下.个人意见,不足为凭 现在问题解决的怎样了？
如果继续提高韧性的话还有办法，shaod可以免费为你设计;P ;P ;P 呵呵，根本上还是没有解决这个问题。据我知道，就我附近一带，多达十几家热处理同仁在攻这道槛，可惜，到现在好像还没哪家可以啃下这技术难关。对了，请问下这里的高工，如果增加一道再结晶退火，是否会有效果？我觉得锻压时候，金属纤维组织破坏到了某种~~~难以修复的状态，金相又看不出。不过，涉及到螺牙脱碳问题，成本肯定倍翻。唉，我不得不佩服德国人，人家做的，确实OK。 你使用什么设备加工呢？ 网带炉和盐浴炉啊 现在的结果是？
希望得到的结果？ 现在的结果是两样设备做出来的样品，都是断面收缩不够。现在发现一个问题，不合格的产品精刀以后的试棒，拉伸断口都在凸圆位置，根本就不存在延伸；而断裂在凸圆上端或者下端的试棒，机械性能好的不得了。
[ 本帖最后由 江南夜人 于 2008-11-28 19:13 编辑 ]
回复 35# 江南夜人 的帖子
考虑一下淬火时凸圆处可能时间稍长的原因.用铁皮包扎一下用原工艺试一下,或将原工艺淬火保温时间稍缩短如何?个人观点,不足为凭. 耿斑的意思是淬火时缩短水冷时间？还是工件加热时候的保温时间缩短？
[ 本帖最后由 江南夜人 于 2008-11-28 19:01 编辑 ]
回复 37# 江南夜人 的帖子
加热保温时间稍缩,但主要目的在于避免凸圆处的加热过度,如果缩短保温时间影响基体的性能,则建议人工延缓凸圆处的加热速度,但不能过分影响其淬火速度.
个人观点,不足为凭
[ 本帖最后由 耿建亭 于 2008-11-28 19:09 编辑 ] 降低一下回火温度，用580试一下。 这个问题涉及到了我们单位一个产品的技术保密文件，在这里实在不好给你结果，敬请楼主移步http://www.shaod.com/dispbbs.asp?boardid=44&Id=12683查收。若有广告嫌疑敬请版主删除地址。