国外40Cr材料，国内得用35或42CrMo
试下亚温淬火，这个有相关报道是可行的
难题，突出部分缠上石棉绳试试
你的回火温度太高了。做抗拉试验断裂处应该在螺纹部分，你的淬火温度可以，回火温度在520度左右。硬度达到32-36HRC，可以的、
本帖最后由 shaod 于 2012-1-13 11:22 编辑
又看到了这个问题，都快遗忘了，解决好了么？
思路是这样的：
采用临界处理温度，让凸圆位置的淬透深度略浅一些，实际也是一个关于有效尺寸的问题。再就是不要追求淬透——放低淬火液的冷却能力、降低加热温度。
最近感觉年事已高、眼睛昏花了，所以上来浏览的时间不多，大多都是看看自己的那几个帖子里有没有回复就下了。有问题的话可以给我留言在这个帖子里http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=87204
不要认为德国热处理就一定很好，有很大的原因是因为国外的原材料质量有保障！
本帖最后由 ffjj 于 2012-1-13 12:37 编辑
这个产品的工序是有问题的，螺纹应该在调质后加工。追求淬透是会开裂的，因为是该材料的危险尺寸，开裂不会出现在凸轮位置，应该在杆身沿轴向开裂，即淬透性裂纹，个人愚见保温时间过长850*80淬火 610*180回火。
很容易的事情搞复杂了。。。。
关于热处理工艺没有什么大的问题，主要还是看下螺纹加工的问题以及螺纹沟底圆角处理的怎么样，这一点很重要的。
回火温度都达600以上了，淬火效果没问题。降低回火温度就可以了
其实应该理解一下，何为调质。
如果有条件，应分析下第三根的金相组织，从力学性能的数据上来说，第三根应该是淬火没有淬成全马氏体，你是搞热处理，解决全马问题应该没问题吧。
本帖最后由 冰剑 于 2012-2-3 12:50 编辑
我们的螺栓在淬火前都有一道正火工艺，你可以考虑一下，特别是针对有些合格，有些不合格的淬火零件，在淬火前加一道正火工艺，应该能稳定合格率。你可以考虑试试。是在不行就只有更换材料，可以考虑用38CrSi，至于拉断点可以在机加工工艺上下功夫。对于38CrSi综合机械性能都比40Cr略高。40Cr除了抗拉强度和屈服点没达到要求别的几项都超过了要求，如果前两项达到要求估计后几项又达不到，要做到100%合格工艺以及工件的摆放等都要下很大功夫，而且对热处理来说要非常严格的执行工艺不能有一点误差。所以不如改用相对性能比40Cr略高的38CrSi来说执行热处理工艺更容易掌握。