滚子断裂原因?附图
45X45滚子在使用过程中竟常发生断裂,一直没找到真正的原因,请大家帮忙分析一下,马氏体淬火855度,油淬,回火180度,自动炉,[ 本帖最后由 奥运五环 于 2008-12-16 17:50 编辑 ] 楼主你好，从断口有点像贝纹形貌来看，属于低周疲劳裂纹。
回火温度180度太低了。
不知楼主为什么不采用调质呢？45钢只有采用调质才会有好的疲劳性能呀。
如果滚子承受较大的压力和摩擦的话，需要较高硬度，其实不应该用45钢，用轴承钢比较好。
另外，你滚子是否有表面处理，看你说的情况应该是没有处理吧。 180度回火应力太大，虽然硬度能满足要求，但塑性不好，换材料吧
回2楼
材料是GCR15料，45是滚子型号，谢谢个位， 根据棍子的颜色，判定使用过程中温度升高，产生蓝脆断裂。应是使用问题。请大家继续发贴讨论
给出正确答案,谢谢,回复 1# 奥运五环 的帖子
这么裂纹是否材料本身问题，淬回火出来后的硬度是多少，你们要求硬度是多少？像你说的滚子我们单位曾经加工过，淬回火出来硬度是61左右
金相是2到三级
不知道你们是否做过金相？看看金相分析是怎么样的？ 在断口的地方做个金相试样（横向和纵向）这样才好分析
回复 7，8楼
淬火硬度61至66，回火硬度58至63，看金相网状3级（超级）其与组织正常，[ 本帖最后由 奥运五环 于 2008-12-23 17:46 编辑 ] 有图片就好了
裂文是沿网状裂开的还是？
网状3.0一般也不会裂的
回复 9# 奥运五环 的帖子
哦是这么样，组织正常，但是网状组织却达到三级了，在裂纹边缘区了，也是容易裂开的地方，一般来说网状达到三级就不合格的产品的，最低标准2.5级以内合格。最好是有图片上来好参考还有啊，我个人认为，原材料退火时候有了问题的，这个网状组织不是淬火出来得到的不妨进步再分析
[ 本帖最后由 紫琅人 于 2008-12-20 19:33 编辑 ]
回答你
我感觉是不是油温过低，造成应力过大，回火不是很充分，造成在回火完之后，自己就裂开了！我们干过你这种型号的滚子温度可以，保温时间多少？油温多少？我们采用175，3h的回火工艺
不知道你的如何？
回复 12# 天字一号 的帖子
不知你们做什么 轴承,有时间多交流,回复 13# 奥运五环 的帖子
我们前些天干的滚子是28*30的，855度淬火，175回火，之后发现裂了我们从十大箱滚子中一个一个的挑，把裂的滚子挑出来
滚子的裂纹形状包括
1.断面裂，包括120度角裂的，十字花裂的，180度裂的等
2.工作面裂，包括轴向裂的，垂直于轴向裂的（环状）还有不规则裂的
这让我们损失很大
我们总结出裂的原因
原材料的球化退火组织偏高4-5级，组织过细，加热温度偏高造成淬火应力大于滚子的屈服强度，造成了裂纹
路过的朋友帮忙分析下还有什么原因呢？
谢谢
回复 14# 天字一号 的帖子
谢谢天字一号,我们以前也有过断面裂,温度高应力大,希望个位大侠继续讨论,回复 1# 奥运五环 的帖子
淬火回火基本没问题，应该是原料或退火 看看金相,组织没问题的话,就是网状超标造成的.原材料问题回复 17# zhaodelai321 的帖子
网状3级,以经超级,但不可能裂开,而切组织都不超级, 我们前两天也淬火四个这种材料的辊子，第一个直接再往回火炉装的过程中中间断裂，此辊为淬火液淬火，硬度59-61，后边两个油冷，照样开裂，淬火温度845.我们初步分析与锻造有关。现在正做进一步分析。回复 15# 奥运五环 的帖子
我想淬火工艺应该是没有问题的！！！现在有没有未淬火的白皮滚子？看看它的球化退火组织，是几级？我也问过，如果球化组织超过2-4级，温度应该下降些......
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