猜是先析出铁素体。网带走的慢了，导致工件在马上掉到油槽里的这一段网带上降温了。成了从上面进入淬火温度的“亚温淬火”。 原始组织一样吗？ 应该是脱碳，24楼的分析值得考虑 工艺时间调整的原因是什么？是在对首先处理的工件检测以后调整的，还是在没有检测的情况下调整的？先做的是50分钟还是70分钟？后来又分别用这两个时间做一次就是为了验证两个工艺时间处理的工件结果不一样吗？至于两个时间结果不同的原因赞同21#、24# 材质成分偏析 照片已经上传欢迎大家讨论 我赞同15#和24#的看法，有可能是你70分钟的这批活淬火时1.冷却速度不够：油温低，粘度高，冷却效果不好；2.在油里停留时间过短；3.产品淬入油前的温度过低 看了大家的讨论，综合考虑分析，觉得问题出在炉子上，你的网带炉最后一区加热功率过小或者是入油前一段网带距离过长，由于网带是匀速前进，时间越长这段降温时间也就越长，导致大量先共析铁素体析出，使零件硬度降低，你可以做做实验，因为对网带炉用油来说，入油时间，油温，粘度等不会有什么大的差别，问题只能是处在炉子上，顺便问一下你的炉子是哪家公司生产的？ 炉子的问题啊 网带炉加热时间的延长意味着网带速度的降低，对于小零件，入油时温度降的厉害，建议用红外测温仪测量一下入油温度。
铁素体形成条件
如果你操作没问题,仅是保温时间长些,铁素体溶解,淬火不会有这么多与50分钟与70分钟网带频率有关
同意31#说法，你都在同一个网带炉中淬火，50分钟淬火的网带频率比70的快，走过网带炉最后一区的时间就短，你的网带炉最后一区加热功率过小或者是入油前一段网带距离过长，50的比70的这段降温时间段，达不到铁素体析出，而70的降温幅度大，导致大量先共析铁素体析出，你的金相中70的不比50的马氏体组织小 你这些铁素体是冷却时产生的，加热时间长的合金化程度有所不同，使C曲线左移，造成冷却速度不够，析出了铁素体。你换成水冷应该是对症下药啦 是不是淬火时速度有点不一样，我原来遇到过45钢用水淬和油淬也是这个样子的 50分钟与70分钟网带走速不同有关由于都在同一个网带炉上加热淬火，油温、油的老化程度、油的冷却速度应该一致，70分钟的保温时间也不算过长，那么问题就出在70分钟淬火的网带走速比50分钟的慢了40％，走过网带炉最后一区的时间长，这样，工件在最后一区低温段停留的时间就长，另外，从最后一段加热区结束到进入油槽，网带速度下降的同时，延迟了入油的时间，相当于预冷淬火。总之，是实际的淬火温度过低。解决的办法：延长时间（降低网带速度）的同时，需要提高最后一区的炉温，这样硬度、组织状态才能保持住。 你确定1、2图中黑色的是马氏体，而且4张图的放大比例相同？
我怀疑就是没有淬上火。