急！42CrMo高频淬火后表层脱落！日本要索赔！！
我们的42CrMo没有经过调质处理，经高频淬火后使用一段时间后表层脱落。日本说要索赔因为高频淬火后我们又机加工下去了一点，估计表面淬硬层没多少了。
大家说说，这个是脱落的主要原因么，还是因为设备在使用的时候造成的呢
具体的设备使用环境还不知道，先发挥一下大家的思路，说说这种表层脱落大概都有什么原因
然后咱们再结合具体的环境再详细分析
万分火急！
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-12-24 14:40 编辑 ] 大家一起参加抗日，目前这样的提法不提倡，但大家一起参与讨论问题是应该的。
要想知道表层剥落的原因，首先要知道一些具体的事情，请楼主上传
1、感应加热淬火层深度要求及实际加工深度
2、成品状态下硬化层深度
3、淬火硬度及成品状态下表面硬度
4、淬火后回火温度及时间
5、使用时的工况、最大负荷等。
6、剥落位置及剥落形态
[ 本帖最后由 子衿yang 于 2008-12-24 11:35 编辑 ] 你淬火出现裂纹自然剥落啊，你说使用什么冷却的不就都明白了。
[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-7 08:42 编辑 ] 这个是俺原来的单位的事情，俺原来的领导找的俺，说了一下大概的工作环境，具体的她照片她也没有。哎
现在的数据是材料：42CrMo，表面硬度反馈回来说是硬度不均匀，有的46左右，有的才30多工件为滚动，每小时滚动10次左右，滚动时间是2-3min
负重是70t
领导说是表面脱落，等啥时候有照片了给大家贴上来 表面淬火再经机加工后，表面淬火层厚度0.5-1mm吧
淬火后是否回火还不知道 日本说主要是因为感应淬火层太薄了
我现在给领导汇报的出了咱们热处理的时候出问题之外，还有个原因是由于工件在使用的时候，由于存在异物（如固体小颗粒等）夹入造成工件瞬间局部受热受力较大，出现微裂纹，随着微裂纹的扩展出现脱落。
但是自身肯定也有问题，硬度那么不均匀，领导说表面脱落，跟掉皮是的
我觉得脱落和表面的微裂纹跟有联系，而不是感应淬火层的厚度 是不是硬化层太浅了，使用过程中脱落。 太薄了是不行的！拿个煮熟了的鸡蛋你用力压住滚一滚试一试吧;P ;P ;P 42CrMo表面淬火后1mm左右不行么，是不是属于太薄的范围之内了呢 70T的负荷，硬化层只有1mm；你们真是抗日英雄，最好用在日本人的军舰上。
你应该明白最大的切应力不会发生在表面而是发生在次表层 脱落的原因是淬硬层太浅且硬化层不均匀，而硬化层不均匀的原因是高频淬火之前要进行正火或调质．表面处理之前的组织应该是大于85%的Ｐ组织．
供参考 10楼说的很逗呀，但也说出了实质。1mm厚的硬化层深度，能否抗70T压力，即使是满装滚动体也是不可以的。
在压力负荷下，裂纹源于次表层，也许就和你硬化层过度区吻合，不剥落才是问题。
还是看看当时的技术协议吧，如果协议中没有规定硬化层深度，算是烧高香了，官司还有的打，如果有硬化层深度要求，加工前是否评审加工能力能否满足要求？？加工这样的产品也敢出口？
[ 本帖最后由 子衿yang 于 2008-12-24 14:53 编辑 ] 原帖由 shaod 于 2008-12-24 13:27 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
太薄了是不行的！拿个煮熟了的鸡蛋你用力压住滚一滚试一试吧;P ;P ;P
这就是蛋壳效应吧 这也与硬化层过渡区域较陡有关系，确实次表层是应力最大的位置，两个作用结合起来效果就明显了。
楼主企业里的技术人员、业务人员都需要重新安排一下工作了;P ;P ;P ——如此浅的硬化层去承受那么高的载荷，技术人员干嘛去了？？？:@ 企业的业务量稍稍多一点儿也不至于接收这样的加工业务啊！！！至少你作为业务人员不明白自己企业的能力如何，唉······:$ :$ :$
圣诞节还有半小时就到了，元旦也不远了，有此特长的闲散人员也多了，准备吧····· 楼主的原单位出现如此低级的技术错误，看来他单位的人才是相当的有“才”。不知道海水的深浅就去畅游，那不是一般的勇气哦。
发生质量问题的根本原因楼上的已经说了，不再多言。针对有些朋友的看法，发表个人意见：
1：对于“由于存在异物（如固体小颗粒等）夹入造成工件瞬间局部受热受力较大，出现微裂纹，随着微裂纹的扩展出现脱落”， 这理由是完全不靠边儿:) 。我建议别把这理由发往日本。日本的感应技术不一般，我十分了解。
2：“表面处理之前的组织应该是大于85%的Ｐ组织”那零件所用的材料不是铸件，看不出有任何关联。
适当交点学费，也许就有经验了，对以后的工作或许更有利。 把这东西给日本的军舰和飞机全都装上 最好查看原材料加工前的技术资料，
二看高频加工后硬度和碎裂样品的金相，调查原始材料，及工作时候情况
吸取教训，日本工作要求向来是很高的， 是不是没有调质， 表面淬火硬化层本身就浅，淬火后还进行了机加工，如果零件变形较大，也许有的地方硬化层都被加工掉了，所以硬度出现不均匀。 太多的东西没说清楚，不能说70t的压力就很打，如果是直径2000mm的轴，这点力就太小了。还有，表层脱落是什么情况======