sinic 发表于 2007-4-20 22:45:08

20CrMnTi热处理的最佳方案(细化、软化)

如题!
希望大家能讨论一下。我现在使用的920度正火方案。
还有别的方案么?

262168

yegtech 发表于 2007-4-20 22:54:20

回复 #1 sinic 的帖子

你要达到什么目的,后续加工是什么?

sinic 发表于 2007-4-20 22:58:59

机加工---渗碳--淬火

xbinge 发表于 2007-4-21 00:44:40

我采用940+660
可是正回火后硬度偏低是怎么回事
按照我们部标要求,正回火后硬度在压痕直径4.8一下,可我的总是大于4.8,请问是什么原因?

sinic 发表于 2007-4-21 17:57:28

采用我现在的工艺处理后的硬度值一般在HB130-150

加热冷却 发表于 2007-4-21 21:03:48

950-970温度正火,散冷,如果硬度偏低就用风扇吹

langziliu 发表于 2007-4-21 21:17:41

我这里采用的正火工艺是950度奥化,风冷,620度等温,硬度HB160-180,请高手指点

xbinge 发表于 2007-4-23 19:53:44

请问楼主还有前面几楼的

你们的正火后,不进行回火吗?

7楼的你的硬度比我的高多了

我的回火温度高了吗?

见裸甩 发表于 2007-4-23 20:00:14

930度正火,560度等温,风冷3分钟。我们在一汽正火线是这样做的,工艺是经过不断调试的,金相及硬度符合要求。

langziliu 发表于 2007-4-23 20:04:12

回复 #8 xbinge 的帖子

660度太高了,所以导致硬度低,我这里用的是爱协林炉子,一直这么干的

xbinge 发表于 2007-4-23 20:11:54

哦,我也怀疑是回火温度高了,不过我现在不好改,由于工艺是定型的,比较麻烦

正回火之后硬度偏低,对于最终热处理之后的性能有影响吗?

我的就是硬度偏低,其他的性能都符合我们的部标

zrd4057 发表于 2007-4-23 20:43:02

660回火属于高温回火,所以你的硬度降低了.

战神一 发表于 2007-4-23 20:55:25

20CrmnTi正火你想达到什么要求,一般只须渗碳淬火就足够了。

追求卓越 发表于 2007-4-23 20:56:37

可能国企改工艺比较麻烦的,我这里试验一下,没事就改:lol

hnpizicai 发表于 2007-4-24 09:04:12

可采用920-940度正火,然后采用在冷却室水雾+风冷的方法,可保证正火硬度在180以上,我现在的热处理工艺就是这样执行的

sinic 发表于 2007-4-28 21:25:26

还有朋友用了新的方案了么?

zyh7488 发表于 2007-4-28 21:39:40

我认为7楼的工艺方法比较好,就是等温正火.

xbinge 发表于 2007-4-30 00:03:24

谢谢!

谢谢各位的帮助

yanmingh 发表于 2007-4-30 10:13:01

原帖由 langziliu 于 2007-4-21 21:17 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
我这里采用的正火工艺是950度奥化,风冷,620度等温,硬度HB160-180,请高手指点
950保温后风冷至620后等温?

sinic 发表于 2007-5-4 19:46:10

原帖由 langziliu 于 2007-4-21 21:17 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
我这里采用的正火工艺是950度奥化,风冷,620度等温,硬度HB160-180,请高手指点


我现在采用的也是这工艺,但是硬度更低,大约在140左右。
页: [1] 2 3 4
查看完整版本: 20CrMnTi热处理的最佳方案(细化、软化)