水淬油冷的热处理淬火方法的怎么去掌握？
刚才坛子里的有位朋友提到 T10A 怎么淬火？我想到T10A 淬火在平常热处理中是很常见的，但如果只是淬水冷却，很容易造成工件开裂，那么水淬油冷的热处理淬火方法的怎么让新手去掌握这个方法呢？
在水中冷却的时间怎么去平衡？
希望大家提出各自的方法！
[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-7 16:28 编辑 ] 常用的确定水中冷却时间的方法一般是三种：水声法、震动法和经验公式法。
对于新手，我通常是在水槽对面挂一块石英钟，然后告诉他下水的时候开始计时，水中串动每秒一次，一共水冷多少秒，出水入油（批量产品）。出水前的一瞬让他注意听声音，注意感觉拎钩震动。--------------半天速成。
沙发。
[ 本帖最后由 qibao9891 于 2009-1-10 01:34 编辑 ]
回复 2# qibao9891 的帖子
高手!可在水槽中接入振动传感器，让职工看曲线变化就直观了。;P
楼主医生还得注意淬火加热温度，可适当降低一些；冷却水可使用盐水；预冷也很重要。 最直观的是水声法，只要听到的．．哧．．哧．．声突变小的时候就可以转入油槽了！ 说的容易，还是多做做就知道了。 我在实际操作过程中主要还是靠手中的振动感觉来判断转油时间的。 前面几位讲的都有道理.就是很麻烦呀.万一掌握不好.容易出废品的.更换个的淬火介质.往里面扔就可以的. 水冷时间2-4S/10mm有效厚度，新手可以看秒表。我带大学生时就是这么办的，很好用。 最简单就
找种理想的介质扔到里面就好了
不用那么麻烦:lol :lol
这就是我的经验哈哈
谢谢大家捧场 我想新手 也一定学到了不少吧 水冷过程中还要注意零件的形状，那个面先下水，那个面要朝上，运动方向等，学问多了哦。:)
回复 1# 钢铁医生 的帖子
我们一般是4mm/秒，再结合震动法，主要还是靠手感 我们的工件都是用天车淬火，谈不上手感，水0.8-1s/mm、油7-9s/mm。 水淬油冷主要靠经验，根据零件大小和形状还要做预冷处理，否则容易开裂。水淬时手感挂钩抖动，新手根据4mm/s计算水淬时间，然后油冷。我们这里就是这样做的。:) 水淬油冷最关键的是工件从水转入油内后，继续晃动工件一定时间，保证冷速，以防内部热量将已淬火层退火，即便水冷时间短，表层硬度也能达到要求。 双液淬火预冷很重要，等工件在水中的声音转弱的时候，再转入油或硝盐中，继续运动一下，放置几分钟取出即可，在实际生产中一般不会出现开裂现象硬度也能达到要求。 双液淬火经验很重要，出水温度低了，要裂和变形，出水温度高了，活不硬，有时也要裂的！不要以为出水温度高就不裂:lol 以前我也不信，多看点书就知道了。一般靠震动法和经验相结合，以前用清水，振动明显，现在用盐水NaCl，振动不明显，经验和感觉很重要，预冷到什麽时候，预冷的方法。。。。。。。现场分析和个人方法都不一样，还是要多干多想多看
回复
水冷时间还要看季节这是我们的经验 除了大厂外，现在的热处理厂现场生产还是很随意，实际上，完全可以在现场挂个目视板，规定一些热处理操作细则，工人还是比较乐意接受的，比如：1、规定水槽、油槽搅拌预先提早多少温度打开
2、规定水槽、油槽淬不同规格、不同材料淬火的起始油温（有加热装置的最好预先加热，没有的在生产安排上加以考虑或用废钢去提升淬火槽温度。）、最高允许使用油温：如果连温度计、搅拌装置都不愿意配置的话，也无话可说了，但这种情况确实不少啊。
3、保温时间足够、保温温度足够、预冷来减少薄壁处、角部、孔洞处开裂。预冷时间根据零件大小、出炉温度定，可以做成表格贴在工位旁。
4、水淬油冷目的是为了在MS转变前一刻转移到油槽中继续冷却，材质不同不同则MS温度不同，故从水中提起的温度还是和材质有关略有差异，手感、规定一个和直径、材质有关的秒数范围并在现场目视化。
5、很多材料，在油中最终停留的时间，也不能冷到底，不然还存在着开裂的危险。
规范化、制度化、目视化、培训考核、言传身教，这样质量可靠性、一致性才能保证。
以上纯属补充拾遗，不妥之处请指正。
[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-6-8 07:42 编辑 ] 多多 实践 换淬火液可以完美的解决高碳钢淬火硬度均匀不开裂啊，双液淬火太古老啦，新建立的热处理群：79204958 大家一起来对淬火技术升级！