[ 本帖最后由 yanmingh 于 2007-4-26 12:19 编辑 ] 通高压氮气是对的,保护工件。等通电了再重新处理 从新加热淬火就可以了,不用找阴阳先生。我们经常遇到。 感谢大家这么热情的回帖,后来对这批工件取样,竟然合格了!只是表面氧化比其他的要严重一点!
这样也能合格,真是怪事! 从大家的讨论中确实收获不少,这让我想到我们的渗碳炉,如果渗碳时长时间停电怎么办?大家有这方面的预案吗?铁水包坠落造成32人死亡的重大事故说把技术员抓起来了,让我这个搞技术的心里也有些怕怕噢 楼主是泰州的,那儿的电不稳定?
我这停电至少提前24小时通知
如果多用箱式炉出料时料筐卡在后室门上完全可以打技术员屁股
多用炉重在维护,否则很危险 只能通N2,保护工件不脱碳氧化,等待来电时拉出,重新返修.一般不会报废.
回复 #1 liaozhewz 的帖子
我们车间也发生过,重新按照工艺,没问题的,保证!! 通入大量的N2.降温后拉出.重新处理,偶尔情况下会报废 可以让工件出炉空冷,做一次正火处理,要是工件没有精度要求的情况下,呵呵。有要求就在炉内放点木碳之类的。(在普通炉型的情况下哟) 这种情况我还没有遇见过,但我遇见过盐浴冷却水管破裂的事故,当时我得第一反映是赶紧跑。不然肯定会容 我遇到过真空淬火炉调试时,升高温1300度的时候,突然停电,冷却水系统瘫痪,应急自来水系统安装人员把管路进出口接反了,我告诉反了,竟然没人信我的,最后是这样的后果:炉膛内只听到霹雳啪啦的响声,没有冷却水循环,应急的水只有进炉子的,没有出来的回路,最后把炉子上的一个小管子压爆了!最后打开消防水,接消防水管子冷却加热电极等等。地上的磁调里面全是水!那次是因为变压器承载过高,跳断,后来改造,优先保证热处理的供电,如果要停电,必须提前通知,再没有发生过类似情况。 安全第一,冲入氮气,关闭加热电源,根据工艺对工件的要求,是否可以使用为条件是否需要重新处理为原则 跑确实是可以的
但在跑之前完全可以做一些准备预防工作
这样一是保证安全
二来还可以保护工件 我个人认为应当急时手动充入氮气,停留片刻,手动排出氮气,然后再充入氮气,反复几次,直到炉温降至室温为止,这样起马设备可以保住 偶感觉首先按正常停炉处理,把炉子关掉,安全第一:loveliness: :loveliness: 然后再进行必要的处理:lol 如果你的工件要求精密度很高的话估计是报废了:L :L
通常停炉后通入保护性气体, 停炉充入N2,然后尽快恢复电力供应,如果确实长时间不能恢复电的话,关掉供气后手动打开炉门取出工件空冷(炉子都有应急用的手动操作的哈)。
回复#8
不能赶快跑掉,那样可能真会爆炸的!要及时处理!:lol 好像没有太大爆炸的可能性,这种情况我们遇到过的,出来做金相,一般情况下重淬机床上遇到这种情况就恶心了,还得高温回火或者彻底退火,有时甚至报废