切记 安全最重要！！！！！ 首先：快速切断天然气的安全阀并关闭总阀门，关掉电源，防止当电来时，烧嘴控制器仍处于开启状态。
第二：打开炉顶的烟囱进行散热，防止炉压过大对炉体以及炉衬材料造成损坏。
对于炉内的钢，肯定是做了完全退火的工艺（加热时间不清楚）。完全退火后，塑性韧性增强，强度硬度明显降低。可能还会出现网状组织使得机械性能变坏。再次淬火时若是过共析钢就必须做一次正火处理，消除网状组织。
另外若是特殊钢种可能会因此而报废，必须视情况而定。 我认为ltw369258斑竹说得对，人的安全是最重要的，以前在分厂时有一次突然煤气炉爆了，然后生产厂长让操作工去炉顶关阀门，操作工上去后，二次爆炸！生产厂长脸色马上就白了，幸亏那人没事，不然……
人才是最重要的，说国家财产什么的都是扯淡。 可通入保护气氛,保持正压. 一般都是向炉内充大量的氮气立即降温.,不发生爆炸危险!!保证工件不被氧化,
回复 #32 xbinge 的帖子
你用的哪里的炉子，不把水路调试好就能开炉？ 工件不会报废，总结经验，排除隐患！:lol回复 10# 的帖子
楼上的不负责任啊~!~ 还发电! 我公司用的淬火设备150KW! 有几个发电机能带动? 除非你开发电厂~910度时应该已经是真空状态了 首先要保证工件的完整性 大不了可以重新做 损失较小 其次水循环不要断 如果是断电 要马上开启备用水循环系统 直至冷却
[ 本帖最后由 sdust 于 2008-4-17 09:18 编辑 ] 充氮气保护，然后对产品重新处理
当炉子突然熄火时你会怎么办?答复
在对一批工件进行910度淬火时,由于炉子故障,突然熄火,一时半会修不好,炉门也打不开,工件无法退出.想请教一下,如果你碰到这样的问题,会怎么处理?最好的挽救措施是什么?对工件影响最大的是什么?
答;1.千万不要出炉,出炉会导致剧烈氧化,产品报废.
2.如果是停电,则启动备用电.
3. 如果可以手动出炉,则可以考虑出炉.
4. 如果是保护气氛,可启用紧急充氮程序.安全不氧化.如果排除故障时间短的话,可以不降温. 第一时间内,以紧急停炉处理,向炉内通大量氮气,保证工件不被氧化.修好后重新处理.
安全第一
注意安全 可以向里面注大量惰性气体123
那就凉办了，我们常说的 首先看是否有足够的安全气(氮气),保证炉压的正常,迅速查找是什么原因,然后快速解决, 不知道是什么炉,像我们是爱协林的话.就要看机械动作执行在那一步了,中门是否关上,如果关上了的话那就安全多了.只要有足够的氮气就行,再看在调整模式下是否可行,还不行的话,就要迅速把升降台的减速电机上的制动放掉,快速把它放入油池.具体还是要看炉子类型,和炉子内部的机械动作. 充惰性气体保护，断电。 大量冲N2，断掉开关。 通氮气吧 自己的小命是最重要的 现在的热处理炉使用的大多是高爆气体 如氢气等的国内的炉子设计上大多安全设施都不全 所以出了事情赶快跑啊 能确保设备安全就可以了 管钢材做么事啊领导的事情 谁要你们领导进设备的时候 选那么水的设计部门 基本的安全设施都没有 关闭易燃易爆气体或液体的供入,并通入氮气,清扫掉炉内残留可燃易爆气体! 最好要通保护气氛到温度降低到500以下，防止工件氧化脱碳。
等冷却后再次重新淬火就可用了，只要保护气氛充足不造成氧化产品是不会报废的