回复 #1 liaozhewz 的帖子
根据你所使用的不同设备有不同的处理方式和得到的结果：一。.真空炉：1.停电后第一反应为打开备用电源为设备供电使其正常工作
2.没有后备电源时打开备用水系统，冷却加热电极与设备最要部件
使工件在炉内自然冷却。上电后视工件状况重新加工。
二。空气炉：1.尽可能打开炉门取出工件并采取相应措施处理工件。
2.工件在炉内自然冷却。 其实我觉得加热的时候炉子停电没有什么好害怕的，真空炉里倒是应该担心冷却水循环系统，防止电机烧熔。工件充点氮气够了。要是做表面处理的时候停电就够呛了啊 那有什么嘛，我们这里经常这样！重来就行了。 原帖由 liaozhewz 于 2007-4-25 10:35 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
是步进梁式炉
我们当时把空气阀全关,开氮气阀.但那样的话工件在炉子中是不是就相当于进行了退火处理了
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可控气氛炉的应会有一个由常开电磁阀控制的安全氮气通道,在失电情况下会向炉内通入氮气.我们这停电了一点都没事,, 没办法啊 咱们这行耗电大啊 难道你们没有做安全预案？
至于工件可以作为异常料处置。
办法有：降级；重新热处理、报废等。 公司应该都有这热处理应急措施这样的文件 其实哪有你们说的那么严重哦。一般燃气炉子都有个停电煤气自动切断阀，停电后自动切断煤气，停电了风机也停转了，，爆什么爆？如果没有自动切断阀，3、5分钟也没有事，只是得手工去关了煤气阀就OK了。对工件也没有好大影响，大不了返工。 同意八楼的说法,安全第一 关于你的问题,不知道你用的电加热炉还是煤气加热或者别的什么炉型,另外也不知道你的零件用什么材料,不过常规的零件出现这种情况,你就按照你的 工艺执行,等零件随炉退火完了再重新淬火应该是没有问题的.
回复 #51 lpl24 的帖子
我们今天也被卡了一炉在炉子里面，搞了14个小时才来出来，我们用的是箱试多用炉，出来的零件都被氧话了，不知道还能救的回来没有啊，向大家请教办法。 我们这里就经常停电呀，要根据具体的炉型才好去探讨．一般现在停电都会事先有通知的，根据自己的实际情况安排好生产很重要:L这种问题应该在预料中的。
设备都有其操作规程，发生异常情况的处理方法，好好看看说明书，按部就班的做就是了。 是呀，目前设备上的安全措施已经很好了，停电已经作为正常预案了，只要是上点档次的炉子都带停电保护功能，不用担心，但是如果是手动控制的炉子，最好三思而后行，关键是不要慌 看是热处理进行到哪个阶段保护气体降温,退火处理
重新进行对工件影响不大 这个问题我曾经咨询过来我们公司的奥地利热处理专家，他也没什么好答案。各人认为重新进行热处理就可以。 个人意见
1一般情况下,爆炸的极限温度为760度,在炉温为910降温到850(相对760度的安全系数大大提高),你有足够的时间来处理安全的问题.如关闭可燃气体的阀门,通入氮气等.
2工件是否报废,可在炉子降温后设想方案.当务之急是保证工件不因降温过程中因氧化等原因报废.
3此种情况的发生,必须在设备正常运转前要想到,并备有几条方案.并且应在设备安装时就应该对操作者进行培训.所谓预防于未然 :lol 第一，安全第一，这里同意耿工的说法在设备正常运转前要想到,并备有几条方案.并且应在设备安装时就应该对操作者进行培训.所谓预防于未然
第二，事故发生后，安 不好意思，刚才发错了。接着来。
第二，事故发生后，安操作规程来处理。事故的发生都与违反操作规程有关。 只能向炉内充大量的氮气,保证工件不被氧化,并保证不发生爆炸危险.降温待处理了.