大家来分析这个是是什么裂纹
该模具为8407材料,重量为210公斤,尺寸约350*280*240,真空淬火,3小时加热到560度保温100分钟,然后用1小时40分加热到850度保温110分钟,再用20分钟升温到1020度保温140分钟,随后用5巴压力淬火(高纯氮气),冷却时间100分钟,淬火结束后立即出炉发现裂纹. 宏观看 >看不清楚微观看>没有图片 所以不好说是什么裂纹,可能是淬火裂纹(因为温度比较高),还有是水淬?油淬?还是什么
建议取一小块做金相观察,看裂纹附近有没有脱碳现象,裂纹里有没有氧化物或腐蚀产物,才能够判断 原帖由 lutztdidi 于 2007-5-1 16:08 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
宏观看 >看不清楚
微观看>没有图片 所以不好说是什么裂纹,可能是淬火裂纹(因为温度比较高),还有是水淬?油淬?还是什么
用5巴压力淬火(高纯氮气),
没注意看！~ 看着是脆性断裂啊
可能是战火的问题 这家伙看来不便宜，兄弟，得加把油分析一下，否则老板那不好交代
从形状看，此工件为铸件，从工艺上来分析，工艺没有多大漏洞。
先建议分析材质；
再取裂纹源处作金相分析，或更高的电镜分析；
裂开部位保护好，检查有无较大的缩孔；
有条件可以检查白点。 裂纹仔细看，为贯穿裂纹，看来应力非常之大，造成的破坏是毁灭性的
回复 #6 study 的帖子
是啊,但是你认为是什么原因造成的呢?回复 #5 study 的帖子
兄弟,这是粗加工后的成型模具,不是什么铸件.回复 #4 liyanbinking 的帖子
你说说什么问题啊,"原因".... 原帖由 lutztdidi 于 2007-5-1 16:08 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif宏观看 >看不清楚
微观看>没有图片 所以不好说是什么裂纹,可能是淬火裂纹(因为温度比较高),还有是水淬?油淬?还是什么
建议取一小块做金相观察,看裂纹附近有没有脱碳现象,裂纹里有没有氧化物或腐蚀产物,才能够判断 ...
双击可以看到大的图片.
很多情况下,我们搞热处理的要能够从宏观情况判断原因,如果都要等到理化分析,时间等不起啊.
这是模具的淬火,这个材料用这个温度还算高吗???我糊涂???
既不是水淬也不是油淬,真空淬火,高纯氮气冷却,裂纹附近何来脱碳现象,裂纹里何来氧化物或腐蚀产物.
你,你,你,你只是来挣分的吧???:lol :lol :lol 原帖由 zyh7488 于 2007-5-3 09:42 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
双击可以看到大的图片.
很多情况下,我们搞热处理的要能够从宏观情况判断原因,如果都要等到理化分析,时间等不起啊.
这是模具的淬火,这个材料用这个温度还算高吗???我糊涂???
既不是水淬也不是油淬,真空淬火, ...
我看也像。:lol
这个需要对真空淬火有相当了解的人才能作出初步判断。真空淬火与普通氧化气氛下加热淬火有很大的区别。不能用一般的定式去分析判断。请真空高手进入讨论。谢谢:handshake 这一点也看不清楚呀 能看清楚吧,双击看, 此模具化学成分是？？？可否告知？ 材料就是8407,与H13的成分接近. 我建议先要做金相分析，排除热前就有裂纹的可能，预先热处理采用的是什么，组织怎样，如果热前没有问题，那就是淬火时零件冷却不均造成的，照片上零件外形不是很清楚，建议侧放，提高淬火压力，缩短淬火时间，让零件在200℃左右出炉（如果工艺允许的话），并及时回火试一下，不知道还有那位高手有更好的建议，大家一起讨论。 原帖由 ccxxmm 于 2007-5-4 15:12 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我建议先要做金相分析，排除热前就有裂纹的可能，预先热处理采用的是什么，组织怎样，如果热前没有问题，那就是淬火时零件冷却不均造成的，照片上零件外形不是很清楚，建议侧放，提高淬火压力，缩短淬火时间，让零件在200℃左右出炉（如果 ...
1."做金相分析，排除热前就有裂纹的可能"根据是什么??我是真空淬火的.就是没有方法排除热前就有裂纹这个可能.
2."预先热处理"保证没有问题.
3."建议侧放，提高淬火压力，缩短淬火时间，让零件在200℃左右出炉"部分接受,让零件在200℃左右出炉不能接受.要求零件表面小于120℃出炉. 请模具真空淬火方面的各位朋友发表你们的看法,我现在还没有找到令人信服的原因.