渗碳结果出现一个奇怪的现象
最近一个阶段,渗碳淬火后硬度都是在28-34HRC左右,220度回火后硬度却达到56-59HRC,请问各位高手,是残奥在作怪吗?你们遇到过这种现象吗?(检测没有问题) 我没有遇到这样的情况，首先你们的工件有没有冷却到位？淬火后打硬度有没有用角磨机打一下？残奥回火是不会消除的。[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-4-9 21:29 编辑 ] 做过试验,工件冷却充分,角磨机抛光后打硬度,便携式里氏硬度计和台式硬度计检测都是一样的结果,因此存在疑惑,残奥是否会部分转变为马氏体呢? 220度回火应该残奥是没有分解的，同意二楼的意见。 材料为20CrMnTi,打过火花看过光谱没有问题,各种状况都分析过,但百思不得其解..
回复 5# foyuan2009 的帖子
肯定是二次硬度测试中有一次是错误的，如果有能看组织的师傅，把30度左右的组织看一下，然后对比200度回火后的组织和硬度，找到原因。假如你说的是真实的，建议上报中国工程院，会有人为此获奖的.........因为这意味着渗碳淬火后可以直接机加工了，意义太重大了 本帖最后由 gl9855 于 2010-1-12 11:32 编辑
是不是拿大家开心？20CrMnTi渗碳会出现这种情况闻所未闻！要是残奥有那么多，那碳浓度是多少，还是看看金相再说，要不然真要上报工程院了:L 淬火、回火是测的同一件吗？ 是同一零件同一部位打硬度,不同的人不同的机子都是这样的,这是事实,真的很奇怪,所以想和大家讨论下,因为是大件,破坏做金相代价挺大,而且回火后都在范围,就没有重视,但是我一直都想不通. 原帖由 foyuan2009 于 2009-3-16 19:22 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
材料为20CrMnTi,打过火花看过光谱没有问题,各种状况都分析过,但百思不得其解..
那渗碳淬火后、回火后的组织和正常时候有什么不同吗？ 原帖由 foyuan2009 于 2009-3-16 20:20 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
是同一零件同一部位打硬度,不同的人不同的机子都是这样的,这是事实,真的很奇怪,所以想和大家讨论下,因为是大件,破坏做金相代价挺大,而且回火后都在范围,就没有重视,但是我一直都想不通.
"材料为20CrMnTi,打过火花看过光谱没有问题,各种状况都分析过,但百思不得其解.."楼主，好象有点矛盾哦！！！
是不是在戏大家哦！呵呵.... 最好直接解剖产品。把渗碳淬火后硬度低的产品解剖一件试样，然后该件产品继续回火。然后检测如果硬度高起来了的话，，在解剖一件试样。两个试样对比分析。 能在台式机上检测硬度的工件能有多大？你自己亲自做检测了吗？以前曾经有一个帖子道听途说后就发上论坛，结果根本不是那么回事。 台式检查的是小蜗杆,由于回火后硬度都达到了要求,因此,为了减小损失,没有破坏看金相,也许是因为为了校直而带温提出液面造成的,但是回火后硬度就会达到要求,是否是残奥多的缘故? 可能是工件温度偏高造成的检测错误。再就是查查你现在渗碳工件表面的碳含量是多少？
是否有超高现象，造成残奥真的过度多？ 有可能是第一次用150Kg，第2次用60Kg。:lol :lol 没有遇到过这样的事情，即使是材料不对也不会两次硬度差别这么大呀。是不是硬度打的标准不一样？你就检一件吗？应该是前一次打的有问题。 渗碳淬火后硬度是28-34HRC左右，220度回火后硬度却达到56-59HRC有这种可能吗？材料有问题吧。 前所未闻。我想检测出错的可能性大些，因为不合常理啊。关注中！ 就是残余奥氏体再多,也没有听过如此悬殊的硬度差,做实物金相看看吧,也许能发现其中奥秘
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