shenfuhai回答：可能是工件温度偏高造成的检测错误。
如果真像楼主形容的那样，那肯定就是温度高了造成检测错误。 过程描述的不是很清楚，迷糊中。。。
低温回火残奥转变量很少很少的
热处理要理论联系实际
我还没有听说你们的这样工件回火能增加硬度的，残奥我只知道进行深冷处理能转化成马氏体。回复 1# foyuan2009 的帖子
渗碳淬火硬度在28-34HRC合格吗，怎么还回火呢。一定是在戏大家把 个人人为楼主是在杜撰一种现象，理论上说不过去呀！ 我觉得不太实际、是不是在第一次检测室操作有问题啊回复 26# 申兴一 的帖子
应该是深冷处理吧。 原帖由 foyuan2009 于 2009-3-16 18:53 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif最近一个阶段,渗碳淬火后硬度都是在28-34HRC左右,220度回火后硬度却达到56-59HRC,请问各位高手,是残奥在作怪吗?你们遇到过这种现象吗?(检测没有问题)
200～300度 M分解、残余A转变为马氏体，硬度降底不大，高碳钢硬度有一定的升高。但不会象LZ说那种情况，昨天我做过Q600-3中频淬火后用300度回火。最多也就1～2HRC 这种情况不可能出现吧，220回火残奥体是不会发生变化的，建议重新检测下，看看金像组织 按理论上应该不会出现这种情况，你要多打几点，是不是整个工件都是这样，220度回火也不至于此吧？？？？只会降低才是啊！！！！要真是向楼主说的话，也许淬火过程中有过的残余A，回火过程中析出了细颗粒状碳化物，导致硬度的上升。 建议楼主做个金相，给大家个明白 表面是不是脱碳了 1.是你本人操作的么？建议你亲自去做下。2.淬火后出油后，检测硬度时候工件温度多少？3.建议你亲自检测时候，淬火后检测部位与回火后检测部位一致。
回复 30# 黄卫东 的帖子
一个意思，我们都这么叫的.[ 本帖最后由 sdust 于 2009-4-7 15:16 编辑 ]
我也遇到过
其实楼主说的现象我也遇到过。经过是这样的：有一次，我将一串四件总重1105Kg的齿轮静止油冷一小时后（油温升温明显），用里氏硬度计检测淬火硬度时确如楼主所说，才HRC28-35，180度8小时回火后达到了HRC54-58。如此现象，我认为可以这样解释：1，测硬度时工件温度太高，超出了硬度计的正确测量范围，示值不准；2，不合理的冷却条件，意外地创造了一个等温冷却的环境条件，其实是有缺陷的和不合理的冷却过程，检测时工件的大部分组织转变并未完成，在随后的时间里完成了大部分马氏体转变。一家之言，还望各位专家指教、释疑。 里氏硬度计在温度较高时测试偏差太大,没有任何价值.楼主的问题应该是测试时工件温度高,工件还没有进行M转变,如果待淬火后工件冷透后检测,硬度能上去,应该为HRC60左右. 楼主的陈诉我又仔细看了一遍，看来不是一次两次，而是最近一段时间普遍是这种情况，真的没有查过是否是其他原因造成的吗？我觉得37楼的解释比较对路，不过时间这么长你却没有找原因活不是你做的吧？[ 本帖最后由 yan2000531 于 2009-4-13 19:32 编辑 ] 开玩笑的吧。一个结论检验人员的仪器出问题了