渗碳结果出现一个奇怪的现象

liangqh

我也发现过类似问题，是小零件。渗碳淬火后立即检测，是HRA70，几分钟后是HRA78～80

excellence

楼上朋友你的问题（可以理解）和楼主的问题绝对是性质不同的两个问题。

hy0808hy

foyuan2009说：台式检查的是小蜗杆,由于回火后硬度都达到了要求,因此,为了减小损失,没有破坏看金相,也许是因为为了校直而带温提出液面造成的,但是回火后硬度就会达到要求,是否是残奥多的缘故?
shenfuhai回答：可能是工件温度偏高造成的检测错误。
如果真像楼主形容的那样，那肯定就是温度高了造成检测错误。

xiaotian9210

过程描述的不是很清楚，迷糊中。。。

低温回火残奥转变量很少很少的

申兴一

我还没有听说你们的这样工件回火能增加硬度的，残奥我只知道进行深冷处理能转化成马氏体。

GYZ

渗碳淬火硬度在28-34HRC合格吗，怎么还回火呢。一定是在戏大家把

greatmanzhang

个人人为楼主是在杜撰一种现象，理论上说不过去呀！

好好学学

我觉得不太实际、是不是在第一次检测室操作有问题啊

黄卫东

应该是深冷处理吧。

lyyanlaoshi

原帖由 foyuan2009 于 2009-3-16 18:53 发表
最近一个阶段,渗碳淬火后硬度都是在28-34HRC左右,220度回火后硬度却达到56-59HRC,请问各位高手,是残奥在作怪吗?你们遇到过这种现象吗?(检测没有问题)

200～300度 M分解、残余A转变为马氏体，硬度降底不大，高碳钢硬度有一定的升高。但不会象LZ说那种情况，昨天我做过Q600-3中频淬火后用300度回火。最多也就1～2HRC

chenzixu228

这种情况不可能出现吧，220回火残奥体是不会发生变化的，建议重新检测下，看看金像组织

雄起china_rcl

按理论上应该不会出现这种情况，你要多打几点，是不是整个工件都是这样，220度回火也不至于此吧？？？？只会降低才是啊！！！！要真是向楼主说的话，也许淬火过程中有过的残余A，回火过程中析出了细颗粒状碳化物，导致硬度的上升。

whui

建议楼主做个金相，给大家个明白

xiajincai_2009

表面是不是脱碳了

uhookm

1.是你本人操作的么？建议你亲自去做下。2.淬火后出油后，检测硬度时候工件温度多少？3.建议你亲自检测时候，淬火后检测部位与回火后检测部位一致。

申兴一

一个意思，我们都这么叫的.

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-4-7 15:16 编辑 ]

wangxingguo644

其实楼主说的现象我也遇到过。经过是这样的：有一次，我将一串四件总重1105Kg的齿轮静止油冷一小时后（油温升温明显），用里氏硬度计检测淬火硬度时确如楼主所说，才HRC28-35，180度8小时回火后达到了HRC54-58。如此现象，我认为可以这样解释：1，测硬度时工件温度太高，超出了硬度计的正确测量范围，示值不准；2，不合理的冷却条件，意外地创造了一个等温冷却的环境条件，其实是有缺陷的和不合理的冷却过程，检测时工件的大部分组织转变并未完成，在随后的时间里完成了大部分马氏体转变。一家之言，还望各位专家指教、释疑。

一般般

里氏硬度计在温度较高时测试偏差太大,没有任何价值.楼主的问题应该是测试时工件温度高,工件还没有进行M转变,如果待淬火后工件冷透后检测,硬度能上去,应该为HRC60左右.

yan2000531

楼主的陈诉我又仔细看了一遍，看来不是一次两次，而是最近一段时间普遍是这种情况，真的没有查过是否是其他原因造成的吗？我觉得37楼的解释比较对路，不过时间这么长你却没有找原因活不是你做的吧？

[ 本帖最后由 yan2000531 于 2009-4-13 19:32 编辑 ]

T透的水滴

开玩笑的吧。一个结论检验人员的仪器出问题了