wt2375554 发表于 2009-3-27 12:19:28

本人紧急求教GCr15硬度问题

我们单位是生产轴承的,轴承材料是Gr15,把轴承发到客户那里,发现问题了,热处理的硬度不对,轴承的端面硬度是好的,有63度左右,可他把轴承切开,在切开的面上打硬度,60都不到了,问下大家,这是什么问题造成的呀~~知道的,大家给我分析下~~

excellence 发表于 2009-3-27 12:39:39

工件的硬度从表面向心部是逐渐降低的，这是由材料本身的淬透性能决定的，你说的情况是正常的。

察哈尔汗 发表于 2009-3-27 12:47:33

1.不知道切的过程是什么样的，很有可能切的过程对硬度产生了影响。
2.不知轴承大小，应考虑表面硬度和心部硬度差异。
大家统一下检测方法吧。

天字一号 发表于 2009-3-27 13:31:44

回复 1# wt2375554 的帖子

请告诉你的轴承是多大的？
回火完之后63度似乎有些高了.....
正常同一产品相差2度就是不合格的！！！

米兰妖刀 发表于 2009-3-27 13:33:32

端面冷却速度快于断面冷却速度

风、风、风 发表于 2009-3-27 13:43:35

对于铬轴承钢的淬硬层深度国家标准中没有确切的规定，但是轴承零部件在生产过程中，硬度是要按JB/T1255-2001的标准执行，你们的情况可能轴承的有效壁厚太厚，材料选择上出了问题，导致淬火后局部区域没有淬上火，存在屈氏体组织，硬度低或软点，象壁厚不是太厚的轴承零件，在淬火后几乎全部淬透，整个截面硬度差不多，对于有效壁厚太厚的应该选择淬透性较好的材料，如GCr15SiMn或GCr15SiMo、GCr18Mo等

qinqiang268 发表于 2009-3-27 13:49:31

既然已经切开了，就对该断面作个金相组织分析，看看是否存在异常组织再定！
当然，切割不当可能导致切割面发热退火，请注意！建议采用线切割。

风、风、风 发表于 2009-3-27 14:01:37

我们曾经作过一批轴承，有效厚度为27毫米，当时采用的工艺是：加热温度865度，保温时间30分，快速淬火油冷却，淬火机床的的电机转速1180转，单件冷却。质量检查结果：端面硬度HRC64，滚道硬度为HRC63，切开后大端面纵断面中心硬度HRC60，小端面纵断面中心硬度HRC63，金项组织小断面马氏体4级，屈氏体合格范围，大断面马氏体3级但屈氏体大于2级。

风、风、风 发表于 2009-3-27 14:13:08

发一个轴承钢热处理工艺方面的资料，看是否有用
GCr15
温度830℃        835℃        840℃        845℃        850℃        855℃
厚度2～5        6～8        9～11        12～13        14～16        17～21
保温5～8        6～9        13～15        16～18        19～22        23～26

风、风、风 发表于 2009-3-27 14:14:36

是箱式电阻炉淬火工艺

lpl24 发表于 2009-3-27 14:18:25

你的问题叙述的很笼统，你能告诉大家你的轴承大小，壁厚以及处理方式吗？我想这样对你获得准确而有效的答案是有好处的。
初步判断以下，可能是T超标引起的硬度不足，因为壁厚比较大的零件处理不善就会这样，另外就是你切样时工艺不当，也会引起检测结果的
不准确，我也不贸然分析了，期望你的准确描述。

天字一号 发表于 2009-3-27 14:50:51

回复 1# wt2375554 的帖子

我想如果他们的套圈壁厚比较大的话不可能回火后产生63度的硬度.....有点不符合规定啊！！呵呵

华海 发表于 2009-3-28 08:52:54

正常！不可能表面和心部一样硬。:'(

renbenfg 发表于 2009-3-28 09:47:29

有可能如下原因：1）切割烧伤，引起切割面硬度下降。
                2）工件在有效直径内，淬透性不好。
                3）超出工件有效直径淬透范围。
                4）材料有偏析或疏松等缺陷。

一堆烂泥 发表于 2009-3-31 21:48:48

冷却不良，产生了屈氏体，出现这我认为很正常。
    一定是壁厚很大的产品，不好解决
    建议先看金相， 然后再找解决办法
    估计不好解决   
    有几个办法供参考：1更换材料   2更换淬火介质   3加快冷却速度4其他办法
    不过在国标里好像也没有对淬硬层有个定量的考核 。只是说组织要求在3毫米以内要求，那是不是也就是说以外不予考虑？
   希望大家讨论:lol

   版主注：对于淬硬层的要求和控制大家是如何要求的？

[ 本帖最后由 xhlhz 于 2009-4-1 08:18 编辑 ]

wt2375554 发表于 2009-4-1 07:07:53

首先感谢那么多的好朋友们,给我分析了问题,真的非常的感谢大家,因为,产品现在在国外拉,有些金相组织也不能看,我们的产品信号6209,外圈的大小的话,直径有85
m大小

wt2375554 发表于 2009-4-1 07:20:17

客户前几天还发来图片,他在切开的平面上一点点的打硬度,共打了10个点,相互距离就一点间隙,越靠近沟道,打出来的硬度就越底,46度也会出来的,最高也就58度

间奏曲 发表于 2009-4-1 07:40:05

要讲明做测试前处于什么状态，有没有使用过，才好做分析，他们硬度没有搞准确的可能较大。

zHANG_999567 发表于 2009-4-1 08:15:25

回复 16# wt2375554 的帖子

6209壁厚也不大,淬透性没问题,可能是你们加工中有什么问题了,先检查同类产品有没有类似的问题,说不定仓库中还有呢.

xhlhz 发表于 2009-4-1 08:32:24

回复 17# wt2375554 的帖子

这属于小型号，淬透性应该没有问题。
1、客户的这种检测方法也不准确，密集打硬度对实际的硬度值是有影响的，
2、你们产品肯定是出了硬度问题，我个人认为有这几个方面的原因引起的（是不是网带炉？）
   a、淬火时套圈没有直接掉入油槽，而是空气中冷却一点时间后再进入油槽；（网带出料口卡料），这时会一批里面极个别的现象出现硬度问题。
   b、采用甲醇作为保护气氛时，进油槽前的甲醇滴入处出现故障，没有气化（流量过大也会引起）而滴到套圈上，致使下油槽前局部出现温度低，而引起的硬度不对；
   c、整体加热时间不足，温度不对（温控故障）或保温不够，那会批量出现硬度问题。

   我个人分析，你的问题可能性最大的是b点出现的情况。
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