kuailyixia 发表于 2009-3-29 19:19:23

细长轴的材料及热处理工艺

各位大侠,我厂想做一条直径为25MM,长度为2000MM的细长轴,
要求是跳动0.04MM,同轴度为0.03MM.
请问各位用什么材料,及热处理工艺比较好?
小弟我认为下毛料为45MM,调质28度.车5次每次加一低温回火,最后磨镀成型如何

周建国 发表于 2009-3-29 19:36:31

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需要留有一定的余量，细长轴调质后的变形较大。

所以因为 发表于 2009-3-29 20:03:17

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肯定要留一定的余量，但毛料尺寸40mm即可。中间有2次低温回火就可以了。要特别注意校直精度，细长轴校直要防止校成S形状。

kuailyixia 发表于 2009-3-29 20:15:57

我们用45#钢低温回了3次,可变形还是有0.45MM(跳动)

所以因为 发表于 2009-3-29 20:40:25

1建议适当提高调质硬度，硬度可在32—33HRc范围。提高硬度对变形有帮助，因为强度高。
2车削进刀量尽量小一些。
3在最后车削工序之间增加2次精校。

kuailyixia 发表于 2009-3-30 20:19:36

我们在回火时就精校了.最后是在那磨时出错

邱洪 发表于 2009-3-30 20:39:47

热处理工艺问题不大，可提高硬度，主要问题在磨床！

申兴一 发表于 2009-3-30 21:48:52

靠，太细了。我看一般的磨床也不好磨。你们的设计有没有问题？？

wangxingguo644 发表于 2009-3-30 23:54:08

不知道你的使用要求

因为不知道你的最终使用要求，所以确定不了具体工艺，但我的建议是多次高温回火，并且是一次比一次高的回火。举例说明：如果你的最终要求是HRC28，那么你可以选用直径40mm的40Cr棒料，加热后水冷，保证淬透。然后第一次回火保证硬度在HRC35左右，校直后粗加工至直径35mm；随后进行第二次回火，温度肯定要高于第一次，保证回火后硬度在HRC30左右，进行第二次车削粗加工，车至直径30左右；接下来进行第三次回火，温度高于第二次，保证回火后硬度达到设定值（HRC28),随之进行半精车留磨量，进行一次消除加工应力的低温回火后磨削加工保证最后精度。

kuailyixia 发表于 2009-3-31 19:45:46

硬度要求是 26HCR。进行高温回火我怕硬度不够，材料变软自重都会弯。所以想用5次低温回火。现在考虑想在粗磨留0.3余量在低温回火一次。在精磨后镀硬CR

wind1.chen 发表于 2009-3-31 20:02:03

建议用车成后，用高频处理处理，变形要小，然后再校正；这类细长轴，调质会变形很大，仅用磨是没办法解决的。

赵大军 发表于 2009-3-31 21:02:36

我认为应控制磨削余量，减少磨削加工过程的应力和变形，改进磨削加工工艺，因为磨削量大会导致磨削面温度高产生变形，甚至会发生相变，在细长轴的加工过程中尤为突出

kuailyixia 发表于 2009-4-1 19:45:05

我赞成12楼的看法，粗磨后低温回火，留0.2MM精磨。应该没问题

kuailyixia 发表于 2009-4-3 13:33:32

从美国进口的直径18MM的要1000美元,
我们把18变25已经够可以了.就是做不出:L

whui 发表于 2009-4-3 17:50:43

我觉得是磨削的问题

kuailyixia 发表于 2009-4-4 12:14:59

昨天又报废了 一根:L

好好学学 发表于 2009-4-5 18:23:58

我觉得楼主的工艺很好、没有什不妥之处、

wangxingguo644 发表于 2009-4-5 21:40:53

原帖由 kuailyixia 于 2009-3-31 19:45 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
硬度要求是 26HCR。进行高温回火我怕硬度不够，材料变软自重都会弯。所以想用5次低温回火。现在考虑想在粗磨留0.3余量在低温回火一次。在精磨后镀硬CR
楼主到现在也没看清我的工艺吗？一次比一次高的回火温度是以控制你的硬度合格为前提的，是以最大限度地消除应力为目的的！如此工艺不试验，更待何时？

lfmg81 发表于 2009-4-6 09:18:04

在每次机加后，该轴应垂直悬挂，精磨前最好自然时效

ssc1985 发表于 2009-4-6 12:22:44

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对热处理来讲这玩意的精度太高了吧 又这么长，
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