冰冷处理的温度选择
现在产品的冰冷处理应用越来越广泛，冰冷处理的温度有很多种，如零下70度、零下120度、零下190度等，大家是如何选择冰冷处理温度的？是否温度越低越好？[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-4-6 16:58 编辑 ] 选择冰冷处理的温度主要是根据钢的Ms和Mf点温度进行的，也与零件的技术要求有关。Ms＜T＜Mf。并不是温度越低越好，只要能满足技术要求就可以了。另外要注意冰冷处理的降温速度，太快或太慢都不好。
[ 本帖最后由 老热工 于 2009-4-7 08:39 编辑 ]
回复 2# 老热工 的帖子
请问冰冷处理后的降温速度是如何控制的？速度太快或太慢会有什么问题？ 我们也是根据零件的具体要求，参考钢的Ms和Mf点温度来选择，低碳合金渗碳钢多选用-70℃~-80℃。回复 2# 老热工 的帖子
太快不行,太慢似乎只是效率问题,不知对否? 冰冷处理是淬火过程的延续,太快易造成变形加大大,甚至开裂.太慢又会出现残奥的陈化作用.[ 本帖最后由 老热工 于 2009-4-7 08:44 编辑 ] 同意2楼观点，主要是降低Ar，稳定组织，减少尺寸变化，大多在零下60-70度左右即可。
回复 7# fanghl 的帖子
你们冰冷处理的产品具体是什么材料，是那一类的产品？回复 1# 所以因为 的帖子
我不认为温度越低越好，应该根据实际应用来选择冰冷温度！比如说我们轴承套圈的深冷处理，应为Mf点是零下70到80度左右，所以我们选择干冰作为深冷处理的材料，最高能达到零下80度，这已经能满足使用了，呵呵，如果我们用液氮的话那我们就赔啦。
回复 1# 所以因为 的帖子
沈工:你好！有关深冷问题：一般的结构钢深冷-80℃就可以了(制冷机），工模具钢-180℃（液氮），工模具钢结构复杂的先进行100℃-120℃回火，再进行深冷。深冷结束后要等工件升到室温后再进行回火。
回复 10# 李坚 的帖子
你选择冰冷温度的观点和别人有些不同，你是以材料的类型来区分的。我就是想听到不同的意见，希望大家能发表相同或者不同的看法。 我们也有这样的是外圆2M厚0。5M的20CrMnTi工件渗碳淬火后有残奥，但是我们已经磨加工了，我们是选择了-90保温15H。成功的消除了残奥，提高了硬度.公司领导非常满意
回复 12# 申兴一 的帖子
霜月高工低碳合金渗碳钢选用的冰冷温度是-70℃~-80℃，你的温度还是高一些，有一些差别。有一点不太明白，你的冰冷处理的保温时间很长，15h，不知是怎么考虑的。大家对此有什么看法。
[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-4-13 19:33 编辑 ]
回复 13# 所以因为 的帖子
我想应是1.5小时吧。我们渗碳后为消除残奥的冷冻，温度-70，应是受 Mf 的决定。 从根本上来说，还是合金元素的作用，决定了奥氏体的稳定性，从而影响Ms、Mf，像合金元素含量高，奥氏体稳定性一般也高，淬火后残奥也会更多，冷处理时一般温度也比较低。温度低效果会好点，使转变更加完全，但是降低温度的代价比升高温度的代价应该高出不少吧，呵呵
变形开裂应该和冷处理的温度高低没关系，与冷却速度有关，如果一小时降1度，即使能降到绝对0度，应该也不会开裂吧，呵呵
请指正…
回复 13# 所以因为 的帖子
因为我们的工件大你看了吗？？有12吨左右！！因为壁厚，所以淬火的时候表面冷却了，心部还有比较高的温度，通过心部余热扩散到表面，出现了上面的现象回复 16# 申兴一 的帖子
这么大的工件进行冰冷处理确实没有见过，你们采用的是什么冷处理设备？能否介绍一下？你们的工件还未冷却至室温就进行冰冷了吗？如果工件形状简单的话，应该是可以的。从你现在的表诉中，我是否可以理解为你的冰冷处理一共进行了15h，而不是到-90℃后保温了15h。回复 17# 所以因为 的帖子
因为在淬火，回火后磨加工，才发现有问题的。但已经到了尺寸，这也是没办法的办法。我们单位没有这样的设备，是外加工的。我指定的温度和时间。[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-5 20:54 编辑 ]
回复 14# 察哈尔汗 的帖子
我们过去进行冰冷处理的工件是环塞规和千分尺上的螺杆，材料都是GCr15,主要目的是增强产品的稳定性，另外对硬度的提高也有帮助，因为都是精密量具，对变形的要求非常高，精度要求是讲微米的，冰冷处理的温度是—75℃，到温后保温1h，是为了堆放的工件内外达到均温的目的。你和霜月高工和申工的冰冷产品都是渗碳件，这个我没有接触过，我有一个疑问想请教，你们都认为冰冷温度的选择应根据Mf点来确定，低碳合金渗碳钢渗碳后的Mf点是多少呢？谢谢!
[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-4-8 21:42 编辑 ]