长管件的淬火问题
现42CrMo材料,外径180,内孔130,长4600,要求:HB:280-320
变形量:不大于3MM
如何操作?? 两个方法:
1、深井式炉油淬
2、中频感应加热,水剂淬火剂淬火。 看你量有多少?手头又有什么现成设备,只做一根玩玩就用火焰扫描.变形了反正要校直的. 深井式炉油淬和中频感应加热淬火主要是变形量达不到。
量到是不少,而没有那么深的井式炉。 中频淬火的确变形量较大,但是处理后一定要经过校直的,这避免不了的,哪有不变行的,我也要:lol 此类管子壁厚只有25,校直能行么? 不校直估计没有办法满足变形量要求.而校直也是一个难题,想想办法还是要校直的.因为硬度较低,回火后校直估计问题也不大. 现在校直常用的设备有五滚,七滚校直机,效果不错,不过我们还是10米长压力机校直, 曾校过此类管子,但是壁层都较厚,若是实心的则好校,对于这种较薄的管子,还没有经验,有朋友做过吗?
长管件的淬火问题
你的工件看不出感应处理要求,只能是整体处理。可以考虑预先处理,机加工后再调质处理。 在井式炉处理,淬火时,从出炉到进油槽,管件两头硬度应该会有差别,该怎么控制呢 另:淬火时,管子内孔是否会喷油出来?那样多危险,怎么预防?这个问题提的好,应该特别注意,不仅会喷油,很可能是喷火,
[ 本帖最后由 调质 于 2007-5-10 23:15 编辑 ]
回复 #11 lfmg81 的帖子
有差别,但不会过大,由于井式油槽,循环油时特点,也可以部分减少差异.一般不用刻意控制.这样工件应该先调质后精车,改变一下工艺次序.
看你的技术要求,硬度值只要求HB:280-320,这样的硬度值只是调质而已,车床是能加工的.,完全可以多留些余量来应付变形,调质处理后再精车.我所在的单位对类似这样要求严格的工件就是这样编制工艺的.不然,最后处理,麻烦可想而知.有时候,热处理的问题,不能光局限于热处理自身考虑, 正如hnxy 所言,我也是这样认为,但是,由于客户所提供的产品就是合金管,所以也只能按他们的要求进行处理。
调质先生:你有何办法预防喷油和喷火么? 原帖由 hnxy 于 2007-5-11 01:49 发表 http://rclbbs.com/images/common/back.gif
看你的技术要求,硬度值只要求HB:280-320,这样的硬度值只是调质而已,车床是能加工的.
,完全可以多留些余量来应付变形,调质处理后再精车.我所在的单位对类似这样要求严格的工件就是这样编制工艺的.不然,最后处理,麻烦可 ...
哈哈,的确是热处理工程师,但机加工就要不干了,这么长的工件是要用中心架的,变形厉害是没法加工的 可以买 现成的调质状态无缝钢管