连续炉加热,炉体长度15m左右,控制线速度即可控制保温加热时间,
出口做一个3-4匝强力喷水框,这样的操作较简单
哈哈,终于有人和我犯一个毛病的人出现了,人家用的不是这种设备,人家主要讨论淬火是油淬喷火问题,我说的两头堵也是斑竹说的设备 呵呵,是我断章取义理解错了
各位见谅:loveliness: 因为我们公司也有类似的长管件
采用上述方案解决了
急于与各位分享
这下闹笑话了:Q
[ 本帖最后由 man 于 2007-5-17 20:38 编辑 ] 建议班主把另一个关于长管件两端硬度偏高的帖子与此合并吧。这是一个过程中的两个主要问题。
我这里正在筹备钻挺的热处理配套设施，在此也学习了许多东西，真是很是感谢大家。谁生产中频加热设备请与我联系
[ 本帖最后由 shaod 于 2007-5-22 14:59 编辑 ] 原帖由 shaod 于 2007-5-22 14:55 发表 http://203.171.238.73/images/common/back.gif
建议班主把另一个关于长管件两端硬度偏高的帖子与此合并吧。这是一个过程中的两个主要问题。
我这里正在筹备钻挺的热处理配套设施，在此也学习了许多东西，真是很是感谢大家。谁生产中频加热设备请与我联系 ...
我认为这两个帖子的注重点不同,分开来讨论能够更加深入,shaod你说呢:handshake 也好。
我个人认为所有的问题如果单独去考虑的话，估计会有失片面，结合起来考虑对问题的解决更彻底。仅为个人看法，供参考。
比如，对某些产品而言，两端硬度要求的就是不同，如要求焊接等。 中频淬火，喷射冷却采用压淬的方法，可能由于长度较长。需要进行二次冷却。弯曲变形量，保证能够保证在1mm内，不知道有没有这样的设备你们公司。 原帖由 shaod 于 2007-5-22 15:18 发表 http://203.171.238.73/images/common/back.gif
也好。
我个人认为所有的问题如果单独去考虑的话，估计会有失片面，结合起来考虑对问题的解决更彻底。仅为个人看法，供参考。
比如，对某些产品而言，两端硬度要求的就是不同，如要求焊接等。 ...
呵呵,具体问题具体分析了,其实我认为任何事都是相对的,全了再要精就有一定难度,精了再要全也不容易,尤其是大家大多数对这个设备和工艺都不太熟悉的话,分开来讨论是个不错的方法:lol :lol ,个人观点:lol 此类管子我们也生产过,最终放弃淬火! 请问LZ，这个问题最后是如何解决的呢？ 先粗加工,调质完后精加工 建议使用普通热处理工艺获得硬度后去校直，不然按大家说法，成本太高了！也可以热处理后回火时使用校直工装回火！ 我想请教各位一个问题，现在市场上这样的零件有多大市场，我们正在开发一条工艺身生产线，其目的就是解决细长轴管类零件淬火变形的问题，在这先做个市场调查！还望大家不吝赐教！:) 这类管子我们经常做,采用调质处理,深井炉调质，然后校正，定性处理． 实际上市场很大，但是有很多解决不了这个问题 就采用短管热处理后连接的方法了，成本是个大问题啊 请教下各位前辈，高压气淬在这方面改进的程度有多大呢？目前过外在这方面研究的很火，但是其最大的技术难点是在冷却时在C曲线鼻尖的地方冷却速度过小，但后期的冷却特性很好。各位有没有考虑到怎么去修改这套工艺呢！ 此处理属于调质处理,淬火加高温回火后进行校正,可采用深井炉进行处理,尽量保持竖直放置 中频感应热处理应该可以实现