回复 #21 sinic 的帖子
是一种强力搅拌槽,采用搅拌器,将油从工件下面,快速流到上面,迅速将工件表面冷下来,同时热油不在工件表面聚集,热交换效率至少是普通淬火槽的10倍。管子还未用过,其它工件用过。 水淬油冷是不错的选择,但是入水时间一定要严格控制,短了淬不透,长了容易裂,省钱的好办法,质量控制好也不错 水淬,用感应加热可以,整体加热,变形会较大,不好控制。 管子太长了,入水时从头到尾的时间有点长,会不会淬裂呢? 会淬裂,不能用水。建议用油,有困难,要用淬火剂。还是用感应加热比较好。 一千多只呀!感应加热设备投入多少资金?若可以的话,还真得考虑购置一套了。 感应加热的投入可能最小,其他是它的两倍多。 好像有点难哦。4600是不是太长了,中频感应淬火也太长了点吧。淬火机床也是要那种超长的。哪位高手指点一下。 这类长轴件我们单位可以很好的控制它的变形,3mm是绝对没问题的,最佳状态可以在1mm以内。
当然了,中频加热
回复 #30 shaod 的帖子
请教你们是怎样控制的?中频加热设备的图片吗? 控制冷却、限制淬火条件 我们也做过薄管件,不过没你的长度,变形,保证不了,现改成先调质,后用能加工HRC30-40左右的工具. 可否堵一头后淬火? 用卧式中频连续淬火回火装置可以处理,变形还可以. 原帖由 sinic 于 2007-5-15 23:11 发表 http://203.171.238.73/images/common/back.gif可否堵一头后淬火?
最好两头都堵:lol 一定要焊牢!!!再放些锯末、机油、硝酸钾-----------
先买保险哦! 危险啊不能赌只能输激化矛盾啊 堵,也可能加大变形,出现喷油,喷火,就是几秒钟,工件讯速下油,入油尽量深点,就没事了,关键是提前做防范,对易燃物清理和电器遮盖,没有可燃的,很快也灭了,如果你的行车速度不够快,可考虑做一伞,挂到行车钢丝绳的下面,阻止上喷,方法笨点,这个问题可以基本解决.
在一个就是变形量,油冷可能也要超过3个,加大加工余量办法可以考虑,看看更好办法. 连续炉加热,炉体长度15m左右,控制线速度即可控制保温加热时间,
出口做一个3-4匝强力喷水框,这样的操作较简单