我们厂的新炉子（续）
我是楼主，因为忘记了登陆密码。失去了发言权，只好改头换面了。麻烦版主把此贴移到原贴之下，多谢，多谢。我们厂的新炉子到今天仍没有修好。A公司的人还在忙活。这一回还是淬火槽出了问题。
不过，这几天断断续续的总算出了几个产品。让人高兴的是，盐淬火工艺基本获得了成功。
这是该炉第一个试样的金相报告摘抄，可以说除了非马稍微超标以外，其它指标都合格了。
经过一天的调试后，试装了10套轿车主被动齿轮。经金相、摆差变形、配对检测等检查，确认得到了完全合格的产品。变形很小，在5丝左右。非马小于0。02。
可以说，A公司在热处理工艺调整和计算机控制方面是很有实力的。遗憾的是，炉子又坏了。
A公司对盐槽的加水是严格保密的。只有搞程序的人知道，搞工艺的人也说不清楚加多少水。装炉时只需要输入材料和重量，计算机自动算出加水量。但什么时候加水，加多少我们都不知道。从屏幕上看，每盘工件的加水量都不相同。看来是有个数学模型在里面。A公司搞程序的人以前就是我们厂的人，但我们却不知道盐淬火的真谛。
我们对炉子淬火槽的机械部分失去了信心，也许真要换个淬火槽才能解决。看A公司怎么办吧。
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* 金相检验报告 *
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* 产品名称：二档齿轮 日期： 2009年6月-21日 *
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* 检测内容 技术标准 检测结果 *
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* 表面硬度 80~~83 HRA 83..5~~84 *
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* 齿面1/2处有效硬化层深 0.84~1.34 mm 1.33 *
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* 齿根R圆角处有效硬化层深 ≥0.59 mm 0.96 *
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* 齿全高1/2处至57HRC有效硬化层深 ≥0.42 mm 0.90 *
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* 齿根圆R角处致57HRC有效硬化层深 ≥0.30 mm 0.72 *
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* 1/2全齿高处心部硬度 30~42 HRC 42 *
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* 齿根圆与齿中心相交处心部硬度 ≥25 HRC 32 *
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* 磨削后表面硬度 ≥58 HRC *
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* 磨削后有效硬化层深 ≥0.66 mm *
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* 表层马氏体+残余奥氏体 A~-E 级 C *
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* 表层非马氏体（晶间氧化） ≤0.02 0.025 *
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回复 41# Gear_man2 的帖子
杨版主你好，最近设备怎样？可否投入使用？ 新的设备在使用时可能会出现一些问题，是正常的，这反映出：设备设计、制造过程中缺少论证，对潜在的失效问题缺少分析和改进。新的东西走一段弯路，不要气馁！希望设备早日正常运行！
任何设备和工艺，一定要真正了解掌握其精髓！可以对淬火槽机械结构进行改进，任何事情都不是完美的！都有改进的地方。
加水量的自动控制，我个人认为应该根据零件和料盘的重量，以及淬火时的温度，计算淬火槽溶液的温升和挥发量，从而得出自动加水量。有利于减少变差，稳定工艺条件，设计上是合理的，先进的。如果对模型怀疑，可以监控液面、浓度、比重、温度等参数得出经验值，适当的修正或改进模型。
理论应用于实际过程中，需要大量的细致的工作要去做！
[ 本帖最后由 yangxinshan 于 2009-8-1 15:02 编辑 ]
回复 44# yangxinshan 的帖子
您说的有道理值得我们学习。回复 41# Gear_man2 的帖子
真让人着急:@ 外观有些粗了，线路的安装太凌乱，就是不知道设备的性能如何 有点找不着北了，还以为是说小厂子的设备也不差呢 有外行的买设备，就有外行的做设备。这就是中国的现状。 感觉有点象绣花枕头，热处理设备最关键在其运行可靠性，尤其是连续型；对观察口的展示使我很开眼。 发个大图看看 学到新的东西，谢谢 是神雾的炉子 有点像爱协林的 还是让时间来验证你这炉子的好坏，我们的产品就是老美的，看着没小日本精细，但是用上去客户都说好。