天字一号 发表于 2009-6-19 13:12:48

回复 20# renbenfg 的帖子

来个稳定化回火150度看看怎么样呢？呵呵

GCr15-2008 发表于 2009-6-19 14:18:02

用180度回火比较好

紫琅人 发表于 2009-6-21 17:32:19

回复 18# zhaozhihua 的帖子

回火保温时间长短可以产品的尺寸大小来确定，要充分的消除应力，保证质量前提是好的，一般在２到四小时之间就可以的，在实际生产中，只要是产品质量合格就可以过关的，２－３小时时间一般是过关的，不必苛刻的要求，质量把关问题在我看来是员工的责任问题，也是员工是否素质的责任心问题．责任和素质是相辅相成的，有了好的素质同时把责任相应的担负起来，质量和效益都能有所提高的．
总之严格把关质量前提下，要员工注意质量和责任就可以，在质量保证前提下同时回火充分时段保证产量出来，
如你所说的在粗磨和细磨之间加道140---160度保温4---8小时，我看是没有必要的，因为在淬火后有了相应的回火时间了，也是足够应力消除时段了，不会产生多大的应力质量问题，再说了老板会同意你浪费资源吗？老板问要是你质量前提是否有保证呢，要是保证了，那就没有必要再重复回火操作，那样的话会浪费资源和劳力的，也是没有必要多出这么的资金开支，你说是否对呢．

紫琅人 发表于 2009-6-21 17:40:31

回复 1# meikun1984 的帖子

轴承变形量，有热处理问题，也有磨加工问题，热处理问题是否温度到位，油温是否在８５度左右（一般在此温度左右，变形量相应的小多了），如果热处理都是合格范围，那么磨加工砂轮是否到位，是否平稳，速度是否良好

草原之鹰 发表于 2012-9-6 09:49:36

现在套圈变形这种情况比较多，我们202套圈，淬回火后一切正常，在最后一道外圆磨削好后，精磨内沟道时，磨好后外圆就变形8微米，超出要求，后来在最后精磨沟道前双进行一次回火处理，结果还是变形，郁闷的很。感觉是不是冷加工这方面想点问题，我认为是不是应该先加工好内槽后再修磨外圆，当他们说流水线不允许，还有尺寸无法定位，最后总是说热处理不好，实在是没法说了，到底是怎么回事呢

鲁-专业热处理 发表于 2012-9-6 13:02:53

残余奥氏体过多。可以通过提高回火温度解决

xhtybf 发表于 2012-9-6 13:53:33

回火时间可以加长到150到180分钟为基本，最主要的是看淬火工艺是否有问题，还有回火后的物料经过磨削后是否会挤压变形，如果对磨削后有争议可以用没处理的尺寸进行全检一部分记录下来，在淬回火，在进行检测记录直到进行内径磨削，这样容易找到问题也容易积累经验。
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