不规范状态下的高温回火组织
众所周知，42CrMo等材料在正常淬火后，经过高温回火应得到回火索氏体组织；如因保温或者冷却不足等原因，得到非马组织，但同样经过高温回火，得到的是什么组织？在使用性能上二者的区别怎样？[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-7-5 14:59 编辑 ] 42CrMo等材料在淬火工艺过程中，有些时候会出现非马氏体组织，可能遇到的情况有：1.加热不足，因加热温度不够或保温时间短奥氏体转变不充分，存在未溶铁素体；2.冷却不足，这里又分两种情形：a.淬火时出炉入液冷却前预冷时间过长铁素体析出，b.在淬火液中冷却速度不够，在本来可以淬透的深度和厚度内出现托氏体、贝氏体组织。
作为讨论我不妨在此表达自己的一点看法：上述非马组织中，首先要受到严格限制的是游离铁素体；贝氏体由于内含明显可见铁素体片可认为性能不如马氏体高温回火组织，估计托氏体在回火后与回火索氏体组织性能不会有多少区别。例如齿轮材料调质就有相关规定，可参见GB/T8539-2000《齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》的表3备注4）
[ 本帖最后由 ZX771 于 2009-7-5 15:51 编辑 ] 根据你其中一条的阐述，如果在淬火液中冷却速度不够，在本来可以淬透的深度和厚度内出现托氏体、贝氏体组织，经过高温回火应该是什么组织呢？
另外，“估计托氏体在回火后与回火索氏体组织性能不会有多少区别”，是否可以理解为因冷却速度不够，产生了托氏体组织，和正常情况下得到的马氏体组织，高温回火后组织是没有什么区别的吗？
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这涉及到非马氏体组织的回火转变及转变产物的性能与淬火回火组织的差别问题。太麻烦，我抄书吧；P[ 本帖最后由 WJFU66 于 2009-7-5 17:42 编辑 ] 如果因冷却速度不够，在材料的表层（相对深度）只有托（屈）氏体组织和在规范热处理后表层（相对深度）获得的是马氏体组织，经过高温回火后组织的差别和使用性能的差别是怎样的？有许多不规范的做法是，为了单纯满足硬度要求，而降低回火温度~~~难道组织和使用性能就没有区别及不受影响吗？
[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-7-5 20:13 编辑 ] 在材料的表层（相对深度）只有托（屈）氏体组织转变的回火S比规范热处理后表层（相对深度）获得的是马氏体组织转变的回火S组织的疲劳强度低 同意6楼的观点。个人觉得淬火后组织不一样，其高温回火后铁素体及碳化物的形态及分布也有所区别，必然也会造成性能的差异！而规范热处理后组织一致。回火S组织在零件各部位一致，没有短板，而混和组织必然有短板。因此，在性能上必然会有差异。
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请教，“短板”是什么意思？ 屈强比不一样。有先析或未溶铁素体，工件在拉伸时，由于铁(特)素体较软，会在较低应力水平出现屈服现象。而由于其余组织为回火索氏体，较硬，因此材料的强度极限表现的就比较高。于是出现这种低屈服高强度的现象。
某些吊钩有这种低屈服高抗拉的要求，因此工艺上采用亚温淬火，获得未溶铁素体和回火索氏体混合组织来保证此要求。这样吊钩在超载时会先发生较大的塑性变形而不致断裂，起到警示作用。
反之，较均一的组织，屈强比就比较高。 本帖最后由 所以因为 于 2009-8-29 10:18 编辑
淬火后，应该是部分残留奥氏体和马氏体。
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1、低淬低回毕竟是投机行为（楼上豹工所讲亚温淬火除外:lol ），而有时受零件的大尺寸所限无法实现表层全马氏体也是无奈之举。2、按书本介绍还是规范热处理获得的综合机械性能高。但也只看到实验数据证明而无原因解释。如同样材质，低温珠光体转变获得屈氏体，在更高温度回火应该得到索氏体，并且回火过程中也发生碳化物的球化，所以所得到的索氏体应该类似于调质得到的回火索氏体，那么如何解释二者性能上的差别呢？ 王工的回复把我发主题帖的目的渐渐显露出来了，非常感谢:handshake
如果是大工件受尺寸效应的影响，无法实现表层全马氏体，说明在冷却速度足够的前提下，马氏体组织还是占大部分的。而由于冷却不足产生的非马组织应该是没有马氏体组织存在的，只有屈氏体等组织，在这种情况下，经过高温度回火，其组织和性能应该有比较大的差别。这就涉及到
王工提出的第二点问题：如何解释二者组织和性能上的差别呢？
[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-7-7 10:20 编辑 ] 原帖由 所以因为 于 2009-7-7 10:13 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
王工的回复把我发主题帖的目的渐渐显露出来了，非常感谢:handshake
如果是大工件受尺寸效应的影响，无法实现表层全马氏体，说明在冷却速度足够的前提下，马氏体组织还是占大部分的。而由于冷却不足产生的非马组织应 ...
这个问题又要回到材料学最基本的分析问题的思路了：
成分－－组织－－－性能，如题所述，显然是组织的差异引起了性能的差异．
就我所知，判断回火Ｓ的差异特别要注意两个方面：
１、碳化物的形态
２、碳化物的分布状态 比如说，原始状态完全相同的两个中碳钢件（就定为45钢），都加热到840度保温相同时间并保证已完全并充分奥氏体化。
（A）一个做较低温度的等温正火处理并假定其尺寸、及冷却速度、冷却温度能保证获得全部屈氏体。在620度回火。
（B）另一个淬冷成马氏体后（与前一个同尺寸并保证淬得全部马氏体）也进行620度回火得到索氏体。
那么：
1、A最后得到的应该也是球化了的索氏体(用Sa表示)。
2、B得到的索氏体(用Sb表示)与Sa有什么差别？
3、不能根据 Sb的综合机械性能优于Sa这一结果倒推他们的碳化物肯定是XX差别，也别拿出一个实验结果来解释，我想知道如何从理论上解释他们的差别。 哎！
理论就是金属材料中第二相粒子对材料性能的影响呀
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Sb、Sa中的第二相有什么区别？这区别是如何形成的？ 你可以看一下这篇文章《钢质模锻件金相组织评级图与评定方法》国标的制订与应用
第一汽车集团公司李振愚黄春 LZ的“不规范状态下”范围很大很广，界定一下的话就好回答多了。在不规范状态下，什么情况都有吧，因为不规范，所以发生不正常后续组织。