fuping-123 发表于 2007-5-23 12:52:59

20CrMnMo淬火后产生裂纹的原因

材料20CrMnMo（轴类零件形状类似伞：总长160 轴的直径为50）
    流程：锻造---热处理 (正火)----粗车----热处理（渗碳）----机加---淬火
    到最后的时候发现零件表面有大量的裂纹（轴部尤其明显，且无规律的裂纹），锻造之后还经过探伤无问题！
请专家指导一下为什么会出现这种问题？？？

陆丰 发表于 2007-5-23 14:51:23

做金相检查，看看是否存在网状碳化物。
渗碳后，最好做一次正火，然后再机加。

man 发表于 2007-5-23 15:52:08

能具体说一下工艺安排的理由吗

雪绒花LLJ 发表于 2007-5-23 19:36:27

我想知道渗碳后的机加是磨削吗？如果是的话应该渗碳后淬火，再机加，而且是渗碳后不能直接淬火，一定要重新加热再淬火，不然组织不均匀．

hjy261544741 发表于 2007-5-23 22:15:03

最好做一下金相检验．
淬火的工艺是什么？
淬火油的温度

fuping-123 发表于 2007-5-23 22:26:50

渗碳前是粗车，渗碳后是精加工(把部分多余的渗碳部分车掉，渗碳淬火之后再磨削)，裂纹部位很多，而且渗碳面和非渗碳面均有裂纹，金相检查不存在网状碳化物，因而不必进行正火处理了吧？淬火油用过两种（普通机油和好富顿淬火油均有裂纹温度均为40℃）

fuping-123 发表于 2007-5-23 22:28:41

淬火工艺是盐炉   800℃淬火保温15～20分钟，油冷

fuping-123 发表于 2007-5-23 23:22:57

请高手指导一下啊，产品催的急！现在问题还没明白呢？？？谢谢各位大虾了！

请高手指导一下啊，产品催的急！现在问题还没明白呢？？？谢谢各位大虾了！

热处理技师 发表于 2007-5-24 06:25:50

你的热处理温度可以,正火也不会导致这样情况,我考虑,可能锻打温度过烧了.

热处理学员 发表于 2007-5-24 08:35:25

渗碳后如何冷却的请说清楚

zthstone 发表于 2007-5-24 17:00:40

20CrMnMo这种材料渗碳后应采用缓冷，使渗碳表层内的碳化物球化，减少淬火加热时奥氏体的碳含量，降低淬裂倾向，同时又可增加第二相强化效果。另外这种材料渗碳后空冷会在表面形成少量M+残A，在磨削加工过程中极易产生裂纹。

fuping-123 发表于 2007-5-24 20:19:58

不对啊，渗碳前都检查过了，不存在锻造过烧的问题啊，并且渗碳前后都探伤了，无问题，就是最后一次淬火之后就开裂了！
淬火是油冷，加热保温后就直接入油冷却了，这个应该没关系吧？这种材料本身就是油冷的！
最后的朋友说的淬火开裂有些模糊，能仔细点吗？但裂纹不是机加出现的，而是盐炉淬火之后就裂了！
请各位大虾帮帮忙啦，急件！谢谢了

黄华山 发表于 2007-5-24 20:31:19

是磨削后产生的裂纹。热处理回火时间不够，马氏体较粗。

霜月 发表于 2007-5-24 20:46:45

机加工磨削参数和冷却液有问题吗?
可以试一下淬火、回火后，比正常温度低10℃再回火一次，或者有条件的话磨削后直接放入烘箱消除应力，烘箱温度比回火温度略低不降低硬度即可。

hlqhlq 发表于 2007-5-24 22:38:41

冷却液温度太低了吧？

fuping-123 发表于 2007-5-26 11:27:21

不对啊，还没有磨和回火就产生裂纹了！盐炉淬火后还没回火就出现裂纹了，而且还很多，无规律，温度低了也不对啊，我试了60度都不行！

lisc2000 发表于 2007-5-26 12:38:39

你说一下你渗碳的工艺，应该是出在渗碳层的含碳量上
可能是渗碳层碳含量太高，一淬火，表面就容易出现裂纹

zyh7488 发表于 2007-5-26 14:54:46

看来如楼上所说,真的是你的渗碳工艺问题哦.检查一下渗碳层金相组织.

雨花石 发表于 2007-5-27 09:22:38

这可能不是热处理开裂,而是因为磨削太快引起的磨削裂纹.渗碳后要高回,淬火后回火要充分消除淬火应力.

[ 本帖最后由 雨花石 于 2007-5-27 09:25 编辑 ]

cnszgong 发表于 2007-5-27 13:08:12

建议在最后一次淬火前做一次表面探伤（如： 磁粉 ）等看是否淬火前已经出现裂纹，如果有裂纹，那有两种情况可以考虑：1.碳化物级别超标 2.精车时一次进给量太大。
页: [1] 2 3 4 5
查看完整版本: 20CrMnMo淬火后产生裂纹的原因