fanys 发表于 2008-3-28 08:40:29

建议使用二次时效。工件机加前消除应力。。机加后再消除应力

fuping-123 发表于 2008-3-28 21:10:32

结果出来了，谢谢大家的意见，
结果是这种材料不适合空冷，现改为930渗碳后空至840入油，同时提高回火温度为180

cuibin2008 发表于 2008-3-29 21:48:52

回复 #16 fuping-123 的帖子

你是说渗完碳淬火就开列了？还没有回火和磨阿，我看有两方面1.有可能是你的渗碳工艺有问题，渗完碳必须缓冷，然后再加温淬火2.是不是冷却速度过快引起的？还有待于排查

zhaodelai321 发表于 2008-3-31 13:31:56

原帖由 fuping-123 于 2008-3-28 21:10 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
结果出来了，谢谢大家的意见，
结果是这种材料不适合空冷，现改为930渗碳后空至840入油，同时提高回火温度为180
请教大家讨论这种材料不适合空冷的机理！

kk0580 发表于 2008-3-31 20:33:15

专业的人士不多吗.还是不愿意回答啊.楼主很诚恳的.

PQY1075 发表于 2008-4-7 08:29:07

回复 #1 fuping-123 的帖子

此材料渗碳后变成高碳中合金钢，渗碳后采用双细化工艺可能能解决！

CEZY 发表于 2008-4-14 16:28:48

冷冻到--78度再装配,和把套加热再装配原理一样的.建议你尽量采用热套装配.冷冻到--78度再装配也可以,但是,一定要注意冷冻到--78度的速度.

zhongjin0422 发表于 2010-5-26 15:46:50

过程没问题,工艺也没问题.不知楼主的盐炉情况怎样?我估计你的裂纹很可能出在这个环节.

zhangchun535912 发表于 2010-5-26 16:50:41

磨削之前探伤，看是否有，有则是淬火裂纹，如没有则是磨削裂纹，如是磨削裂纹，减小进给量，冷却水要充分

xyz123zhao 发表于 2010-5-26 18:22:45

渗碳后是精加工(把部分多余的渗碳部分车掉，渗碳淬火之后再磨削
-----个人认为有问题啊，加工有残余应力，淬火又有应力啊

wangxingguo644 发表于 2010-5-27 21:49:24

建议CEO锁帖。通过讨论，结果已经明确：20CrMnMo渗碳后不适合马上空冷，可以采取降温直接淬火的工艺或者缓冷到650度以下再空冷的工艺。

tianhuoliuyun 发表于 2010-5-29 12:43:10

首先要搞清楚裂纹是在哪个过程中产生，才能对症下药。
楼主能不能发裂纹照片看看，包括宏观的、微观的和金相组织。

08049 发表于 2010-6-2 22:28:43

渗碳后冷却速度过快,在次表层发生马氏体转变,

djq18 发表于 2011-4-21 11:16:10

看了各位的回复，真的长了不少知识，对于我以后接触这样的问题，也多了很多的思路，谢谢各位前辈
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