氧化皮对淬火后硬度的影响？
也搜了一些类似的帖子看过，这里再次提出这个问题，请大家帮忙分析对大锻件42CrMo齿圈调质，空气炉中加热
之前采用的淬火油最大冷速是65左右，淬火后硬度一般分布在280－360HB，很不均匀
后来在油中加了添加剂，最大冷速达到97，但这样淬火后硬度不见好转，仍然在这个范围内徘徊。
纳闷。。。
氧化皮是影响冷速速度，影响淬硬层，但真的达到了这种程度？
对冷速相差这么多的冷却条件毫无反映？ 大型工件本身就不好完全淬好，表面也不容易淬硬。
表面存在氧化皮的话，会影响到冷却过程中的组织转变，从这个方面考虑，我认为有影响！
在这就是要看你的具体工艺了，淬火前是否有缓冷措施，缓冷时间控制是否有问题等 讲的不错，学习了 根据现场经验：热处理前表面存在氧化皮，严重隔热，氧化皮的传热系数低，请查证。 就是因为存在隔热的原因，才导致在冷却过程中冷度达不到要求，才导致出现硬度到不到指标要求或者出现硬度很不均匀的现象，因为氧化皮存在并不代表表面氧化的深度都是均匀的。。。:lol
回 1楼
你好啊,对大件淬火的淬透性比较差,如果表面氧化皮较多,较厚会影响淬火质量的,应为氧化皮有隔热,氧化皮处往往淬火硬度偏低,原应有,1氧化皮处严重脱碳,脱碳是热处理最忌讳的事情,严防脱碳,脱碳对淬火质量和工件的其他性能都受到影响,2氧化皮处在淬火时冷却要比不脱碳的地方要你慢,所以往往是由氧化皮的地方硬度偏低.另外你的材质用油淬火工件较大硬度不太容易上去,如果用PAG水溶性淬火剂要比油好一些,我的观点不见得准,献丑了. 你看看冷却四阶段理论就知道了。在蒸汽膜阶段氧化皮的存在导致冷却性能急剧下降，所以你说的冷速再增大还是不起作用，应该跟他有关。具体的你还是再查查书上把。 氧化皮不是关键。关键我认为还是要提高最大冷速，调到140℃/s试试看。回复 8# wycwyc 的帖子
能调到现在的90多就不错了 呵呵 到140？没想过回复 7# 观沧海 的帖子
这个我再查查看 也许是这样 氧化皮对淬火的影响是有的,对淬油的件来说影响要大一些..由于水淬时氧化皮会随着气泡的破裂而剥落一些,相对好一些.我觉得你还要关注淬火烈度的问题(也就是油流速的快慢). 打硬度时去掉表面约2-3mm看看硬度如何。大件加热时间长，氧化脱碳较严重。 一般打硬度都是磨掉1－2mm， 使用PAG淬火液淬火好控制。P91材料老化组织，怎么腐蚀才能更好的观察碳化物，统计碳化物粒径
电厂p91老化材料，组织为回火马氏体，怎么样侵蚀才能更好的观察组织中的碳化物我曾尝试过用 NaoH 20g + 苦味酸 2g + 纯水100ml 在煮沸的情况下（200度）左右吧侵蚀3-6min，结果不是很好，请问有没有更好的侵蚀液，请高手指教 大件淬火用PAG效果比油好很多，硬度也均匀。我们的大锻件都是锻后不加工淬火，氧化皮没什么影响。你的问题还是冷速不够造成的。 用德润宝的FE2000就可以了 如果想知道是不是氧化皮对淬火的影响，只要拿几件的氧化皮去掉，再一起淬火处理来看就知道了。 大锻件应该是淬火和高温回火吧(也就是调质)，改变一下组织，还会有后续的热处理工序呢。你怎么淬火后就打了硬度？氧化皮会影响硬度。但是实际中，大的锻件，我很少去氧化皮的。下一步处理可不能有氧化皮了 建议采用水——油双介质淬火，提高冷速，提高淬火的组织转变达到所需硬度
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