表面感应淬火缺陷----螺旋形软带
总结最近单位里发生的表面感应淬火产生螺旋形软带缺陷，造成工件磨削后能看见很明显的白色螺旋线。这里想和各位师傅一起分析探讨下这个问题。个人认为感应淬火后的螺旋型软带是由于冷却不足而引起的自回火产生的。
问题1：a、如果冷却量介于完全和不足之间，会不会产生如图所示的淬硬层示意图？
b、如果产生此形状的淬硬层，会不会产生这样的情况：即新品表面没有出现螺旋型软带，
磨削后把表面层磨掉几个毫米后出现螺旋形软带。
问题2: 不考虑淬硬层形状。
个人认为自回火是从里层往外透入的。如果冷却量介于完全和不足之间，那么还是会产生自回火，只是自回火没有完
全透到表层，这样表面就没有螺旋形软带，表面硬度均匀。但是，磨削后把表面层磨掉几个毫米，里层发生过自火 的部分还是会出现螺旋形软带。
上面所述只是我的推测，各位师傅请帮我分析分析会不会产生这样的情况，这样的推测合不合理？ 只要是扫描加热，螺旋形是无法消除的。其它条件相同时单匝更明显。加快旋转速度，加热功率和移动速度配合好时，检测不到软点，但在淬硬层过渡区还是可以看到螺旋形，只是螺距很小一点。 今年我们单位接到一批调质后半精车的管类工件，硬度很低，领导让再调质，那肯定是不可能了。
后来设计部门发话了，让高频处理，硬度再提上来一点就行，面对这么含糊（马虎）的要求，我干脆直接让热处理技师与他们交涉，得到的回复是在随便高频一下就行，硬度不能太高，但有一点：颜色必须要变，必须要看着经过热处理:)，技师听了感觉哭笑不得。
后来就加快上下速度，减小旋转，稀里糊涂完事。出来的工件上有大大的螺旋线。
他们问我怎么回事，我说这就和机加工一样，主轴转速、刀台进给速度配合不同，就是不同的加工方式。真正的高频是车外圆，现在成了车螺纹了。 应该不是楼主所说的原因吧:lol
我分析应该是感应器和工件的相对移动速度过快而造成的，加热不均匀:handshake
个人意见，互相学习。
个人意见，仅供参考
表面感应淬火缺陷-螺旋形软带的形成机理，实际上是冷却不均匀不充分产生的。说通俗一点，就是你的喷淋系统的水孔角度不一致或者孔大小不一致造成的。如果你的工件不旋转移动淬火，那么你的软带就是一条直线带而不是螺旋形。 个人意见：螺旋形软带应该是由工件旋转速度和移动速度配比不当造成的。实际就是加热不均。
补充楼上的
软带和淬火液的流量、喷淋角度、温度有关系。也和感应器的功率、移动速度有关系 水孔角度及大小 都是数控机床打出来的,不存在喷淋点不一致. 而且使用了单独的冷却圈加大喷淋.工件是旋转的,况且软带的有无应该在淬火后一看就清楚的. 我做的工件在淬火后是没有螺旋型带的.只是在表面磨掉0.9mm后,喷沙后出现螺旋带.
个人感觉还是冷却不够,喷淋量太小自回火造成的.
各位同行再发表下自己实际的经验,教科书上的写的很模糊. 工件出现这样的螺旋形软带就是移速与转速配比不当造成的。你可以尝试先快速预热一遍，然后在稍微慢一点加热，这样产生螺旋纹的现象就会有所好转。 不知你的感应器是单匝还是多匝？ 减少进给量和加到冷却应该解决得了。 使用双圈感应器 ，单独冷却圈（三排棋格分布），上升速度1.3mm/s，转速好像是37转/分。
工件是直径500的45#钢管。
大家分析分析，我感觉已经相当的慢了。
个人感觉还是冷却不够,喷淋量太小自回火造成的。
有谁反驳我一下，螺旋软带的生成机理。是转速上升速度不匹配，造成螺旋形的冷却不足没淬硬，还是虽然表面淬硬，但是冷却不足里层热量透出来产生的回火？？？？ 螺旋软带的生成机理是加热产生的(与冷却无关),应设计成矩型感应器,不能用螺旋形的感应器.
个人意见，仅供参考!
回复 10# uu263 的帖子
可能是感应器与工件的间隙有一个方向过大造成. 这个问题我曾经遇见过，而且在一段时间内经常发生，每次的解决办法都是一样的。加快工件自转速度！！！
仅此而已！无它！ 去年这个问题困扰我很长时间，我是做冶金行业辊类的。经常遇到轴中频淬火后，精磨就出现白色暗条纹，夜间用灯照尤其明显。当时我们是才上中频设备，经验不足，照成很大的损失。现在我们已经解决这个问题。
螺旋软带说白了就是加热面积、冷却速度、工件旋转、感应器移动这四者没有配合好。和车、磨加工出现的螺旋纹一个道理。要分成不同的区间解决。水孔角度、感应器正斜不是主要原因。
具体到500轴螺旋软带，我认为加热面积足够，加热移动速度也够慢，关键
1.冷却面积不足，三排水孔显然是不够的；
2.你的旋转速度肯定很慢，零件太粗也不敢转快。
你这个问题我认为应该这样解决：
1. 单独做一个50高的水套，水孔钻8排以上。而且水套用非金属材料做成封闭环。
2. 工件旋转速度提到60转/分。
如果以上方法仍然解决不了，只能不旋转淬火了，感应器单匝自喷水，30高，水孔2-3排细而密，汇流排连接部位做成45度角，避免接口部位加热不到，感应器和水孔要做得很精密，最好用分度盘在机床上钻孔。水孔在汇流排位置要避免距离过大。这种方法不旋转淬火，精磨后绝对看不到螺旋纹和直条纹。
其实，工件如果是实心的，可以把感应器做成3-4匝，继续加大加热面积，轧辊就是这样淬火的。管子要变型肯定不行。 原帖由 stephen.kk 于 2009-8-8 16:17 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
去年这个问题困扰我很长时间，我是做冶金行业辊类的。经常遇到轴中频淬火后，精磨就出现白色暗条纹，夜间用灯照尤其明显。当时我们是才上中频设备，经验不足，照成很大的损失。现在我们已经解决这个问题。
螺旋软 ...
谢谢这个朋友！ 其实我做过300的空心辊 用的是80高的单独冷却器，没出现螺旋。 就是喷水孔的问题~!和感应圈的水平度是否与工件受热表面的平行度 7楼所说加热问题也不可忽视。
回复 10# uu263 的帖子
3排孔太少了工件旋转一圈的时间要小于感应器的宽度除以感应器上升的速度 工件旋转一圈的时间要小于感应器的宽度除以感应器上升的速度
感应器的宽度除以感应器上升的速度=距离，时间如何小于距离？？？