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既然有效截面只有150mm 我认为你完全可以采用水淬油冷,并且水淬时间最好加长点(可以有效促使奥氏体转变),42CrMo淬透性不是很好,冷速不足很难获得马氏体的,如你采用合成淬火剂,可以适当调整下冷速,估计问题不是很大,我们厂的工艺在850~860度淬火 直接水淬油冷 ,530度回火 硬度能达HB295-320左右:loveliness:回复 34# 的帖子
好像我俩是同性质的工作啊我是做大锻件热处理工艺的 你的说法我完全赞同:) 没有这方面的实际经验,学习中!哈哈!:lol :lol :lol 各位观众,我来解决下问题:第1,大家都是从工艺上去考虑的,其实工艺上并无太大的缺陷.150MM的轴保温4小时也氧化不到哪里,大批量生产采用水淬的风险也很大,大家忽略了材料本身的问题.是否是锻打的料??锻造是否是按标准进行的?有无夹渣或缺陷?料的含碳量和合金元素量是否达标??小钢厂的料和正规厂的肯定有区别.
第2,材料本身的选定,既然是对方要求这么苛刻为什么还在坚持42CRMO这个材料不放??40CRNIMO 的淬透性和机械指标远高于此,尽管是每吨贵了几百元,但是质量绝对有保证.860度淬火.650回火.质量绝对OK!
第3,就是检测的环节了.如此大活手敲布氏硬度存在误差,表面硬度在调质硬度范围内更是打不准.
最后,介绍个最简单的解决办法,用双液淬火,水淬油冷的办法,这是无奈的选择. 建议用水淬油冷的每秒3毫米这样计算,在加高温回火,肯定达的到要求的 表面硬度达到多少其实可以通过实测冷却时间,再对照连续冷却转变曲线查出来。 问一下淬火前工件是不是锻件毛胚没有上过车床?如果是毛坯你就可以820度到840度清水淬火,然后600度左右回火,最后硬度HB在280-310之间,这工艺一定行我们公司做42CrMo材料有效厚度为170mm. 我觉得还是冷却的问题,工件太大,9.5%的浓度有点高,浓度6-7应该没问题 看到各位的分析后,我也感觉工艺是没有大的问题,(不知道设备是什么设备)材料没有问题,那为什么淬不硬呢?个人认为冷却有问题,另外检测硬度是不是准确 零件截面积较大,还是淬火冷却速度不够啊。可以采用双液淬火啊 你们检验硬度是用里士硬度计吧,表面粗糙度影响测量的精度啊 淬火温度提高到900度,其它不变,就能淬上火了啊. 42CrMo 850度 淬火能达到 50HRC以上500度 回火35HRC 左右 你的设备有问题,应该用气体保护的炉子,保温时间有两个小时就可以了,温度在860左右也可以,如果是坯料的话可以直接用水淬就行,这样硬度会在45-50间,然后用600回火两小时后水冷,完事,本人QQ892822465:victory: