zaig 发表于 2009-8-14 13:26:55

20CrMnMo渗碳直接淬火是否可以？急！！

本帖最后由 zaig 于 2009-8-23 21:05 编辑

齿轮轴硬化层要求2.8-3.0mm（HV513计），表面硬度HRC58-63，材料20CrMnMo，渗碳直接淬火是否可以？晶粒度能否达到7级以上（含7级）？有没有对渗碳淬火相关的晶粒度标准？

孤鸿踏雪 发表于 2009-8-14 15:40:34

回楼主

渗碳后直接淬火当然可以。但要保证晶粒度，必须有较高的正火质量，另外，渗碳温度和淬火温度均不可以太高！

cttmier 发表于 2009-8-14 16:29:57

晶粒度标准

有晶粒度检测标准的，请参GB/T2394-2002

NEWAGE 发表于 2009-8-14 16:54:26

20CrMnMo是本质细晶粒钢，按照一般的渗碳+直接淬火工艺（渗碳温度不超过930度），能够保证晶粒度在5级以上。如果要确保7级以上细晶，需要加强原材料的冶炼控制，在化学成分方面要控制Al%的含量于一定的范围内。原材料进厂时要进行本质晶粒度的检验，并控制在7级以上。
   另外，在国际上，通行的齿轮钢最终晶粒大小只需5级以上即可，为何非要定在7级以上呢？

江湖一狼 发表于 2009-8-14 23:26:04

回复 1# zaig 的帖子

渗碳之后直接淬火不能细化钢的晶粒，工件淬火畸变较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。恐怕达不到你上面的要求。

zhang 发表于 2009-8-15 10:31:31

2.8-3.0渗层，也算较深层了，最好渗碳完空冷（缓冷），高温回火，再淬火，

霜月 发表于 2009-8-15 12:06:48

我也有和4楼相同的疑问，晶粒度为何要达到7级以上？
齿轮轴预先热处理后的组织对渗碳淬火后的晶粒度也有较大影响。

zaig 发表于 2009-8-20 17:20:23

产品图纸要求7级，我没有找到相关渗碳淬火齿轮的国家标准。正火质量该怎么控制？

yangxinshan 发表于 2009-8-20 17:33:58

20CrMnMo材料
建议：
渗碳后空冷，高温回火，重新加热淬火
否则碳化物和马氏体不好控制

霜月 发表于 2009-8-20 22:07:41

坯件正火应保证获得均匀的铁素体+珠光体组织，不能有贝氏体等其它异常组织，否则渗碳淬火后易出现粗大晶粒。

NEWAGE 发表于 2009-8-20 22:18:10

回复 10# 霜月 的帖子

如果出现的贝氏体是很细小的，渗碳淬火后也会出现粗大晶粒吗？机理何在？

新.裕.科 发表于 2009-8-20 22:48:49

你们是用什么设备呀2.8-3.0这个公差都能做到
？？？:lol :lol :lol 长见识了
看来我得多学学

zaig 发表于 2009-8-21 08:17:23

产品图纸要求7级，我没有找到相关渗碳淬火齿轮晶粒度要求的国家标准。正火质量该怎么控制？

zaig 发表于 2009-8-21 08:18:37

回复 4# NEWAGE 的帖子

国际通行的要求5级，是不是有什么标准？5级晶粒度与7级晶粒度比，性能上区别大不大？

[ 本帖最后由 zaig 于 2009-8-21 08:24 编辑 ]

zaig 发表于 2009-8-21 08:27:06

回复 2# 孤鸿踏雪 的帖子

请教一下，正火质量如何保证，怎么去检测？渗碳温度与淬火温度具体定为多少？

zaig 发表于 2009-8-21 08:28:58

回复 12# ipe 的帖子

我是指最大的有效硬化层深度，这个范围不好保证。另我们使用的是IPSEN　TQF型碳势+CO双参数控制多用炉

zaig 发表于 2009-8-21 08:30:37

回复 3# cttmier 的帖子

本帖最后由 zaig 于 2009-8-24 21:14 编辑

标准号好像不对，上面有关渗碳淬火的晶粒度要求吗？

申兴一 发表于 2009-8-21 09:50:15

表面硬度HRC58-63，材料20CrMnMo，渗碳直接淬火是可以的。晶粒度能否达到7级以上更加是没有问题。我们一般在控制在3级以上。关键你们要控制正火质量。

zaig 发表于 2009-8-23 21:04:43

18# 申兴一
请教具体用什么措施控制正火质量？如何检测？

申兴一 发表于 2009-8-23 22:28:24

我们一般超过渗碳温度20度正火，还 要风冷却。
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