论坛 › 〖化学热处理〗 › 20CrMnMo渗碳直接淬火是否可以？急！！

songyf687 发表于 2009-8-25 20:59:47

直接淬火 残余奥氏体量太高 硬度达不到要求      可以通过回火达到硬度要求

zaig 发表于 2009-8-27 12:52:06

21# songyf687
请教用多少温度？保温多长时间？

zzp1127280 发表于 2009-8-27 13:32:17

些材料渗碳后空冷，重新淬火容易裂。最好的方法是渗碳后降温到860℃油冷，650℃高温回火，然后重新加热淬火，淬火加热温度不能过高。这样可以保证晶粒度要求。

霜月 发表于 2009-8-29 15:07:52

11# NEWAGE
预处理组织只要出现铁素体+珠光体+贝氏体混合组织，渗碳淬火后就易出现粗大晶粒。因为预处理形成贝氏体时以切变机构进行相变，不会有合金碳氮化合物沉淀，却形成大量位错点阵缺陷。再加热时，珠光体边界新生奥氏体形核数量少，而贝氏体组织内形核数量多，奥氏体起始晶粒很不均匀；此外在γ/α截面上有弥散的碳氮化合物析出，而贝氏体区内只有渗碳体颗粒存在，出现第二相粒子的大小和分布不均匀；这都是导致奥氏体晶粒发生异常长大的因素。

孤鸿踏雪 发表于 2009-8-29 19:24:57

回楼主的15#帖：正火质量检测参照GB/T13320—1991《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》，至于渗碳温度和淬火温度如何定，那要看你的工件形貌即变形敏感性如何以及齿心硬度要求。

zaig 发表于 2009-9-2 21:22:27

4# NEWAGE
请教：国际上通用的标准是什么标准？从哪里能查得到，谢谢！！ 本帖最后由 zaig 于 2009-9-7 12:54 编辑

zaig 发表于 2009-9-7 12:54:20

24# 霜月

如何避免上述情况呢？谢谢！

罗本必胜 发表于 2009-9-8 21:48:40

同意5楼的看法，未免有点多余的严格

T透的水滴 发表于 2009-9-17 22:17:04

最好等温正火，可以直接淬火

豌豆尖儿炒辣椒 发表于 2021-2-20 10:32:30

yangxinshan 发表于 2009-8-20 17:33
20CrMnMo材料
建议：
渗碳后空冷，高温回火，重新加热淬火


为什么碳化物和马氏体不好控制啊，是什么原因啊

ckt888 发表于 2022-6-30 09:47:21

zaig 发表于 2009-8-20 17:20
产品图纸要求7级，我没有找到相关渗碳淬火齿轮的国家标准。正火质量该怎么控制？

2.8-3mm的层深要求，渗碳时间较长，如果采用直接淬火的方式，保证7级以上的晶粒度有点困难。

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